設（shè）計五金衝壓模具全流程

一：產（chǎn）品導入

1 精密模具衝壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加（jiā）工圖→排樣圖→結（jié）構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣（yàng）圖及結構（gòu）圖（tú）須審理

1.3 單衝模具（jù）排（pái）樣圖及結構圖（tú）須審理

1.4 模具圖紙須審理簽字收（shōu）效（xiào），圖紙規範清楚

2 樣品控製流程

現場提（tí）供樣（yàng）品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承（chéng）認→工程部→客戶（hù）

二：模具設計過程

1.模（mó）具的設計（jì）過程

（1） 模具（jù）設計流程圖：

（2） 此（cǐ）為模具規劃基本流程，一般情況下（xià），都應遵從該流程（chéng）的過程來規劃及施行規劃作業。關於某些（xiē）特別產品的規劃，在此流程基礎上，能夠依實（shí）際情況（kuàng）適當（dāng）改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序）圖（tú）、料帶圖的（de）製作標準

（1） 產品圖 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及（jí）文控中心供給。因產品圖均來自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完善，尺度或（huò）檢測基準紊亂，或許人（rén）為忽略形成的過錯。故應以原（yuán）圖紙（zhǐ）為根底，在忠（zhōng）於原設計的前提下，自行製作本廠自（zì）用的產品圖。關於客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶的工程師交流，難以達到的（de）工藝或結構要求，可（kě）與對方工程師（shī）洽談（tán），經過下降工藝要求、更改產品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決。對客（kè）戶原圖紙不得更改，原樣（yàng）保存。客戶供給的樣品，用各種手（shǒu）法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥（tuǒ）善保存。給製的產品圖需數據精確，要求明晰（xī），尺度標示完善，公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後（hòu），開始製定（dìng）加工圖。加工圖的製定要注意（yì）以下（xià）幾個要點：

A: 產品尺度的（de）取值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議的，落料尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主，產品圖上標有（yǒu）公役（yì）的，按圖紙履行，產品圖上未注公役的，以客戶慣用的公役為準（zhǔn）。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差（chà）的2/3，關於衝裁後會變小的尺度，加工圖（tú）尺度為其上（shàng）誤差的 2/3。關於（yú）孔心距（jù）和（hé）孔邊距等衝（chōng）裁後（hòu）尺度根本堅持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中（zhōng）的變形趨勢，針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對（duì）各段曲折長（zhǎng）度按次序標明，以便於查（chá）看。

A: 打開核算原理 板料在曲折過程中外層遭到拉應（yīng）力（lì），內層遭到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折（shé）過程中（zhōng）的（de）長度和曲折前相同（tóng），堅持不變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準，中性層與板（bǎn）料厚度（dù）的中間層是不同的概念。中性層方位與變（biàn）形程度有（yǒu）關，當曲折半徑較大,折彎視點較小時，變形程度較小，中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變（biàn）形程度隨之增大，中性層方位（wèi）逐漸向曲折中心的（de）內側移動。中性層到板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算（suàn）方法 根本公式： 產（chǎn）品打開長度＝料內+料（liào）內（nèi）+補償量（liàng）

a: R 角打（dǎ）開 以中性層資料長（zhǎng）度不變為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶（dài）圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產（chǎn）品精度，產品的產量，模具壽數，工藝特性等來決議采用接（jiē）連模（mó）仍是單工序（xù）模。

(2) 依據產品要求精度、模具出（chū）產總量、模具（jù）出產速（sù）度等決議模具精度等級的劃分。精細接連模（mó）具分 A、B、C、D 四個（gè）等級，精細（xì）單工序模具分為甲、乙（yǐ）、丙三個等級（jí）。

其中，模具（jù）設計後續還包括：模具總裝圖繪製、結構側視圖、結（jié）構主視圖繪製、標準件擺（bǎi）放、折彎工（gōng）藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這裏就不一一講述。