衝壓模具工藝設計中的常見問題，你是（shì）否常碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生產中（zhōng）使用的材料大部分都是各（gè）種（zhǒng）規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是衝壓模具生產中使用最廣的材料，適合成批生產。尺寸規格按國家標準規定，采用標準規格板料（liào）可能會增加餘料，使材料的（de）利（lì）用率降低，但如（rú）果采用合（hé）理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷（xiàn）。在大量生產中，也（yě）可以根據工藝要求，用（yòng）最佳的排樣方案確定（dìng）其規格尺寸，向鋼廠專門（mén）訂貨。這樣可以（yǐ）提高（gāo）材料的（de）利用率，但價格要稍高（gāo）於標準（zhǔn）規格。生產中還需要將板料按工藝要求尺寸剪成各種條（tiáo）料或塊料再（zài）進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量（liàng）生產。帶料的寬度一般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度（dù）尺（chǐ）寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數百（bǎi）米。應用卷料時，通常裝有自動送料（liào）機構（gòu）。

塊料適合單（dān）件小批量和價值昂貴的有（yǒu）色金（jīn）屬衝壓。

條料是根據（jù）衝（chōng）壓（yā）件（jiàn）的需要，用板料剪（jiǎn）切而（ér）成．用於中、小（xiǎo）型零件的衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自動（dòng）化送料（liào）和半自動送料，從生產效率、產成本、操作方便和安全方麵綜合（hé）考慮，選擇適當的送料方式（shì）。

通常，手工送料勞動強度高、生產效率低，但成本低，適用於小批量生（shēng）產。自動或半（bàn）自動送料多用於大、中批量生產（chǎn）和多工位連續模生產。當已有（yǒu）自動或半自動（dòng）送料（liào）裝置(設備)時，即使（shǐ）是小批量生產，采用自（zì）動（dòng）或半自動送料不僅可以提高（gāo）生產效率、降低勞動強度，而且（qiě）利於（yú）安全（quán）生產。

(2)模具（jù）類（lèi）型的選擇 選擇模具類型時必須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精度的要求（qiú），衝壓（yā）工（gōng）藝方案，生產批量大小，所用衝壓設備的性能，上料和出件的（de）方式，操作方便和安（ān）全，模具製造和維修能力，生產準備周（zhōu）期和衝壓加工成本等條件，經過（guò）全麵分析和比較後最終決定。

在小批量（liàng）或試生產時，通常采用簡易模具、組合模具或（huò）單工序模；在中（zhōng）等批量生產時（shí），用單工序模、複合模和（hé）連續模（mó）；大量生產時，采用（yòng）硬質（zhì）合金複合模和多工位自動連續模。

單工序模製造和調試都比較容（róng）易，有時幾副單工（gōng）序模的製造成本可（kě）能會比—“副複合模(或連續模（mó）)還要低。製件尺寸較大時（shí），應優先考慮采用單工序模。在多工位壓力機上（shàng）使用多個單工序模，不但（dàn）可以獲得與連續模相同的生產率，而且衝壓過程中還可以隨時改變毛坯的衝壓方（fāng）向。

複（fù）合模可以成倍地提高生產率。但是複合模的複合（hé）工（gōng）序數一（yī）般在四道工序數以下，更多（duō）的工序數將（jiāng）使模具結（jié）構過於複雜，模（mó）具的強度、剛度和可靠性也隨之（zhī）降（jiàng）低，製造及維修更（gèng）加困難。

連續模可以包括衝裁、彎曲、拉深和成形（xíng）等多道（dào）工序．取件（jiàn）和排除廢料都比較容易，便於實現機械化和自動化，因而（ér）可以采用高速壓力機。但采用連續模（mó）衝壓（yā）時，若在製件（jiàn）的側壁上（shàng）安排衝切或局部成形工序，將會使模具結構變得複（fù）雜。

究競是采（cǎi）用（yòng）單工序模、複合模或者連續模，主（zhǔ）要（yào）決定於零件尺寸大小、製造公差（chà）和生（shēng）產批量。

(3)壓力（lì）機的選（xuǎn）擇 衝壓設備的正確選擇及合（hé）理使用，它將決（jué）定衝壓生產能否（fǒu）順利（lì）進行，並與產品質量、模具壽命、生產效率、產品成本等密切相關。

衝（chōng）壓設備的選擇主（zhǔ）要（yào）是根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓件的幾何形狀、尺寸及精度要（yào）求等因（yīn）素來確定的。衝壓生產中常用的（de）衝壓設（shè）備種類很多，選用衝壓設備時主要應考慮下述因（yīn）素：

1)衝壓（yā）設備的類型和工作形式是否適（shì）合用（yòng）於應完成的工序，是否符合安全生產和環保的要求。對於衝（chōng）裁工序來說（shuō），中、小型衝裁件通常選用開式曲柄壓力機；大、中型和精密的衝裁件，一般采（cǎi）用閉式曲柄（bǐng）壓力（lì）機；精衝則采用專門動壓力機或帶液壓模架的壓（yā）力機。液壓機由（yóu）於速度慢、效率低，而且衝裁結束時，突然卸栽會產生衝擊振動（dòng），故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和功率（lǜ）是否滿足應完成工序的要（yào）求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸、行程等是否適（shì）合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數（shù）是否滿足生產（chǎn）效率的要求