​鋁製燈泡（pào）底座外殼衝壓件的常見故障分析

衝壓是（shì）四大工藝之首，其重要性可想而知。衝壓工廠（chǎng）製成品的質（zhì）量會給整（zhěng）車外觀和性能打下可靠的基（jī）礎，因此（cǐ），衝壓製件的質量保證一直是汽車製造業企業非常重視的問題。

根據我公司衝壓工廠進行質量管理的（de）實踐經驗，小編總結了（le）鋁製（zhì）燈泡底座外殼衝壓件產品製作過程中（zhōng）的常（cháng）見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件（jiàn）質量的提高提供一些有益的參（cān）考。

1鋁製燈（dēng）泡底座外（wài）殼衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模（mó）中，通過衝切衝壓（yā）件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的（de）一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮（suō）。當（dāng）用卸料（liào）板時，利用卸料板壓（yā）緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生（shēng）相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠（kào）凸（tū）模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上（shàng）材料受壓縮（拉伸（shēn）力趨於（yú）減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時（shí），壓住且壓（yā）緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研（yán）修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折（shé）彎後成形不良，需從衝裁下料工位（wèi）著手解決。

折（shé）彎時衝壓件失穩所致。主要針（zhēn）對U形及V形折（shé）彎。此問題的處理，對衝壓件進行折（shé）彎前的導位（wèi）、折（shé）彎過程中的導位，以及折彎過（guò）程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

2鋁製燈泡底（dǐ）座外殼衝壓件為（wéi）什麽會引起撕裂？

鋁製燈（dēng）泡底座外殼衝壓（yā）件常見的（de）撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成（chéng）形--切口--翻邊。中間護麵支架（jià）成形過程中發生（shēng）撕裂、歪斜（xié）的形式多種多樣，其撕裂部位主（zhǔ）要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交（jiāo）界處等，因衝壓成形（xíng）與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例（lì）不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分（fèn）析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷（duàn）口形態及擠（jǐ）傷程度，認為引（yǐn）起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊（biān）成形（xíng）工序，引起此（cǐ）工序（xù）現象發（fā）生（shēng）的原因如下：

成形工藝參數執行不到（dào）位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須（xū）緊（jǐn）密貼合在一起，在機床滑塊下（xià）滑時壓迫板料塑性變（biàn）形而實現成形。但現在由於壓製（zhì）出（chū）的製件存在質（zhì）量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進（jìn）行調整，或（huò）者是在每個班次的交接時，沒有（yǒu）相互溝通機床（chuáng）壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。

翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具（jù）為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形（xíng）狀成形內容（róng），加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致（zhì）模具結構（gòu）條件成形行程大，壓料麵積小（xiǎo）。設計人員在（zài）最初模具設計時（shí），僅考慮到了壓料麵小這一特征（zhēng），卻忽（hū）視了壓料芯成形導滑行程。

3鋁製燈泡底座外殼衝壓件表麵質量為什（shí）麽會不良？

造成衝（chōng）壓（yā）件產品（pǐn）表麵（miàn）質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的（de）表（biǎo）麵質量會影響（xiǎng）最終（zhōng）衝壓製件的（de）品質，衝壓過（guò）程中的（de）操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可（kě）能損傷製件表麵質（zhì）量，因此，在整個製造過（guò）程的（de）每個環節中都應充分考慮（lǜ）細節，盡量避免出現質量（liàng）問題，影響最終的產品外（wài）觀。

1、卷料

卷料常見的不良（liáng）現象主要有以下方麵：

鋼板表麵或者（zhě）內部有（yǒu）異物混入；

異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；

卷料不良

卷料邊角破損；

邊角（20～30mm）由於應（yīng）力（lì）不（bú）均勻而發生變形或者壓皺；

刮痕（輥子（zǐ）表麵或者異物（wù）質引起）；

輥子滑動引起；

邊緣不規則破損；

異物進入後在（zài）卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

輥子痕（hén）跡（異物附（fù）著（zhe）在輥子上引起）；

超出規則以外的材質不良；

異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。