​五金模具衝裁間隙對衝壓件（jiàn）質（zhì）量（liàng）的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模（mó）刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之（zhī）分。

二、衝裁間隙（xì）對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過（guò）大：上下裂紋不重（chóng）合，撕（sī）裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角（jiǎo）、刺錐度大；

過小：上（shàng）下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶（dài），毛刺大；

不均：間隙小的一邊（biān）出現小質（zhì）量斷麵特征（zhēng），間隙大的一邊出現大（dà）間（jiān）隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的（de）影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺（chǐ）寸（cùn）產生尺寸偏差，而彈性變形大（dà）小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁（cái）間隙對衝裁力的影晌規（guī）律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就（jiù）越大。反之,間隙越（yuè）大（dà）,變（biàn）形區（qū）內拉（lā）應力成分就越（yuè）大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時（shí），衝（chōng）裁力下（xià）降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響（xiǎng）

由於工件與凸（tū）、凹模側（cè）壁之間有磨擦（cā）的存在，間隙小，磨擦（cā）大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小（xiǎo）的間隙（xì）對模具（jù）壽命極為不利,而較（jiào）大（dà）的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料（liào）間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的（de）壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝（chōng）裁力，較高（gāo）的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙（xì）範圍作為合理間隙。其上限為最大合（hé）理聞隙,下限（xiàn）為最（zuì）小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值（zhí）。在（zài）其體設計（jì）模具時,根據工件（jiàn）和（hé）生產上的（de）具體要求可按下列原則進（jìn）行選取：

(l)當（dāng）工件的斷麵（miàn）質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力（lì）,可以選擇較大（dà）間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較（jiào）高時（shí）應選擇較小間隙值（zhí）。

(3)計算衝（chōng）裁模刃日尺寸時,考慮（lǜ）到模具在（zài）使用過程中的（de）磨損會使刃日間隙增大（dà）,應當（dāng）按Zmin值來計算。