五金表麵加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴漆加工（gōng）、電鍍、表麵（miàn）拋光加（jiā）工、五金腐蝕（shí）加工等等
五金零件（jiàn）表麵加工：
1、氧化加工（gōng）：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁件為主）對其（qí）采用氧化加（jiā）工，使得五金產品表層變硬（yìng），讓其不（bú）易收到磨損。
2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加（jiā）工使五金件避免生鏽（xiù），比如：日常用（yòng）品、電器外殼、工藝品等
3、電鍍：電鍍也是（shì）五金加工最為普遍的一種加（jiā）工工藝，通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生黴（méi）變（biàn）生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件（jiàn）、電（diàn）池片、車件、小飾品等等，
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工（gōng）一般在日用品中比較長用，通過對五（wǔ）金產品進行表麵毛刺處理比（bǐ）如：我們生產一把梳子，梳（shū）子是通過衝壓而成的五（wǔ）金件，那麽衝壓出來（lái）的梳子邊角是（shì）很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒（fēng）利部（bù）分拋成（chéng）光滑麵部（bù），這樣在使用的過（guò）程中才不會對（duì）人體造成傷害。
cnc加工（gōng）件表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技術要求。但應注意，這（zhè）些技術要求不一定就是零件圖（tú）所規定（dìng）的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖上（shàng）的要（yào）求。如由（yóu）於基準不重合而提高對某些（xiē）cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準（zhǔn）而可能對其提出更高的加工要求（qiú）。
當明（míng）確了各cnc加工（gōng）件表（biǎo）麵（miàn）的技術要求後（hòu），即（jí）可據此選擇能保證該（gāi）要求（qiú）的最終加工（gōng）方法（fǎ），並確定需（xū）幾個工步和各工步的（de）加工（gōng）方法。所選擇的cnc加工件加（jiā）工（gōng）方法，應（yīng）該滿足零件的質量、良好的（de）加工經濟性和高的生（shēng）產效率的要求。為此，選擇加工方（fāng）法時應該考慮下列各因素：
1.任何一種cnc加工方（fāng）法能獲得的加工（gōng）精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但（dàn）隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟（jì）加工精度。為此，在選擇加工方法（fǎ）時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。
2.要考慮cnc加（jiā）工件材料的性質。
3.要考慮cnc加工件的結（jié）構形狀和尺寸大小。
4.要（yào）考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應（yīng）采用高效率的（de）先進工藝。甚至可以從（cóng）根本上改（gǎi）變（biàn）毛（máo）坯的製造方（fāng）法，可減少機械（xiè）加工的勞動量（liàng）。
5.要考慮（lǜ）工廠或車間（jiān）的現（xiàn）有（yǒu）設備情況和技術條件.選擇加工方法時（shí）應充分利用現有設備,挖掘企業潛力（lì）,發（fā）揮（huī）工人的（de）積極性和（hé）創造性。但也應考慮不斷改進現（xiàn）有的加工方法和設（shè）備，采用新技術和提高工藝水平。
