高速衝壓模具設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預（yù）斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料（liào）,壓毛（máo）邊,成（chéng）形,分兩步（bù）折彎的,先成（chéng）形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其（qí）它部位（wèi）的餘料:因為衝小孔若（ruò）放（fàng）在後（hòu）麵,那麼它在衝（chōng）裁時,衝子四周對（duì）應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在（zài）衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本（běn）來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易（yì）折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實（shí）際情況需要,小孔衝隻能排（pái）在後麵,不過（guò）辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強（qiáng）:A:採用脫板精密導向;B:衝（chōng）子採用（yòng）PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采（cǎi）用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作（zuò）用,如果模具先衝定位針孔,接著馬（mǎ）上（shàng）用引導（dǎo）針導正,一般不（bú）用裁邊了;沒（méi）有引導針的,要（yào）先（xiān）裁邊,用（yòng）來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子（zǐ）常用（yòng）於落料（liào）模（mó）和厚材裁邊中（zhōng）,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形（xíng）的作用用來卡隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既（jì）裁邊又兼落外形（xíng）.

這種（zhǒng）台階（jiē）頭部目的起導向作用,減少（shǎo）側向力.

4、預斷,將要斷,但（dàn）未斷的意思（sī）(一般放在工站前麵)

由於小五金電子（zǐ）產（chǎn）品往往有（yǒu）電鍍要求,為電鍍方（fāng）便,衝出來的小產品並不直接落料,而（ér）是打個預斷留在料帶上,電鍍（dù）後,再用手或機械折兩下即可取下（xià）來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為（wéi）材料（liào）厚度（dù）的4/1,這樣隻（zhī）需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬（kuān）度為（wéi）0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大（dà）0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一（yī）般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準（zhǔn）化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的（de）形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性（xìng）,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比（bǐ）料帶的寬度（dù）大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變（biàn）化,其大小=脫料（liào）板規定厚度+材（cái）料厚（hòu）度-0.03~0.05不過（guò）在（zài）工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是（shì）說工程模脫料板（bǎn）厚度一般不變.

5、確（què）導正孔的大小（xiǎo）及位（wèi）置

一般的連續模都要衝導（dǎo）正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用（yòng）產品零件上的內孔或外（wài）形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又（yòu）不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第（dì）一工程打（dǎ）凸胞,第二工程落外形這種情況,那（nà）麼（me）隻（zhī）好在第一工程中在外形的對角同時衝兩（liǎng）個工（gōng）藝孔(孔大小與材（cái）料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序（xù）的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外（wài）形一般偏大（dà）,至於毛邊的大（dà）小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程（chéng）度有關:衝（chōng）裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常（cháng）需要將（jiāng）刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多（duō）少也與材料厚度（dù）有關:一般薄材（cái）(T<=0.5)雙邊大（dà）0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的（de）尺寸（cùn）展（zhǎn）開

展開原理:利（lì）用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該（gāi）方向的展開長度,其實展開就（jiù）是同（tóng）一尺寸（cùn）也因各人經驗而羿,沒有絕對的（de）一個數值,隻要（yào）在公差範圍即可.

展開要點:步驟（zhòu）如下

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材（cái）厚和材質

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公（gōng）式由於產品在（zài）彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找（zhǎo）到某一層的彎曲線長（zhǎng）度是不變的,這一不變（biàn）的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此（cǐ）,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖（tú）2設中心層係（xì）數為K,彎曲內半（bàn）徑為r,材料厚（hòu）度（dù）為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開（kāi）長度（dù）值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小（xiǎo）

根（gēn）據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式（shì）適合（hé）一（yī）切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限（xiàn）時, K也（yě）應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展（zhǎn）開計算公式已和上（shàng）麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉（lā）伸,但擠壓大於拉（lā）伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接（jiē）近中間層其展開長（zhǎng）度中心層K的係（xì）數（shù）與材料厚（hòu）度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時（shí）,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時（shí）,中（zhōng）心層係（xì）數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時（shí）,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計（jì）算也行,在（zài）此不作詳細（xì）敘述

6:產品的圓角（jiǎo）處理:產品上的圓角一般保持不變它,但（dàn）若是尖角,當t<=0.5時,一般用（yòng）最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最（zuì）小圓角R0.2~0.3去擬化它（tā）,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓（yuán）角或清角,如果是重要尺寸（cùn）(改（gǎi）變會影響功能)則不（bú）變（biàn）它,採用過切來達到要求.

第三（sān）步（bù）:料帶排樣設計（jì）

排樣原（yuán）理:一根料帶（dài）經過衝孔落料壓毛邊（biān）拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後（hòu）形成產品

的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多（duō）少工步,各工序之間互相（xiàng）調協（xié）,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟（zhòu）如下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊（biān）方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受（shòu）限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成（chéng）形方（fāng）向:向下還是向下成形)衝孔毛（máo）邊（biān）留在刀口麵,落（luò）料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和（hé）安全性能要求,其（qí）毛邊要留在產品的裏邊(成形（xíng）的內邊)如果（guǒ）圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒（méi）寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若（ruò）成形（xíng）更方便,也可留在（zài）外邊.

依據產品展開（kāi）尺寸,粗畋估算步距（jù）(PITCH=產品該方向（xiàng）最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合（hé）,在（zài）保証產品順利生產出來的（de）前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要（yào）考慮這樣排成形是（shì）否容（róng）易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形（xíng）好的產生破壞作（zuò）用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後（hòu）能否繼續（xù）平（píng）穩送到下一工步包（bāo）括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一（yī）般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶（dài）定位不淮（huái）和變形;連（lián）接帶(又（yòu）叫載體-CARRY)有以下（xià）幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢（fèi）料排樣（yàng）,零件外形往（wǎng）往（wǎng）具有對稱性和互補（bǔ）性,通常採用單PIN切斷（duàn）落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶（dài）,是利用（yòng）條料搭邊廢料作為載體的（de）一種形式,這種載體傳送料（liào）帶強度較好,簡單,主（zhǔ）要用（yòng）於落料型（xíng）排樣中,

3>:單連接帶（dài）,是在產品條料的一（yī）側留（liú）出一定寬度的材料（liào）,並在適當位置與產品相連接,實現對（duì）產品（pǐn）條料的運送（sòng）,一般適合切（qiē）邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在（zài）產品條料的兩側（cè）分別留（liú）出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送（sòng）更順利,料（liào）帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接（jiē）口可連,特別適（shì）合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較（jiào）弱的情況（kuàng）

5>:中心（xīn）連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的（de）材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉（lā）料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結（jié）如下:

產（chǎn）品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是（shì）僅（jǐn）僅落料,然後（hòu）在落料的地方選（xuǎn）擇恰當的位（wèi）置引出連接（jiē）帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影（yǐng）響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產（chǎn）品的特點而（ér）定（dìng）. 確定產品展開尺寸後（hòu）,根據（jù）產品的毛邊（biān）方向（xiàng）,確定衝裁和成形方（fāng）向,無毛（máo）邊要求

第三當碰到L形彎曲或（huò）產品（pǐn）單排（pái）時材（cái）料利用率太低,可考慮對稱排交錯排（pái）,這樣對稱成（chéng）形受力均（jun1）勻,成形穩定;或者材料利用率（lǜ）可大大提高

第四要（yào）考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類（lèi）或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用（yòng）率,盡可能提高材料（liào）利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方案後（hòu）,這時應（yīng）該對整個（gè）產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序（xù）的先後關係,應做到心中有數（shù）:即先衝哪裏,後（hòu）衝（chōng）哪（nǎ）裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形（xíng）工序能（néng）否（fǒu）一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般（bān）放（fàng）在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢（fèi）料一起衝掉;一般一個（gè）步距一（yī）個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上（shàng）廢（fèi）料（liào）部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來（lái）講,就是衝孔落料.下麵（miàn）主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落（luò）料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其（qí）展開圖形狀也必（bì）然不規則:可能有（yǒu）的地方有凹（āo）進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝（chōng）子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地（dì）方有凸出來很長的懸壁,那麼（me）在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口（kǒu）衝子割出來不可能（néng）是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步（bù）成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄（báo）弱（ruò）的地方單獨（dú）分離出來做成不同的刀口,用2個（gè）或2個以上的（de）工步（bù）先後互切來完成整體外形落料,分（fèn）解時注（zhù）意以下幾點﹕

對（duì）於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀（dāo）口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有（yǒu）較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有（yǒu）刀口接頭

分（fèn）解出來的衝子形（xíng）狀簡（jiǎn）單（dān）,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量（liàng）做大一點（diǎn）

對於互切（qiē）刀口採用相交(一般是直線與直（zhí）線或直線與圓弧)或圓（yuán）弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與（yǔ）圓弧),有時（shí）也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其（qí）互切直線長（zhǎng）度(一般0.3~0.5不包括（kuò）兩（liǎng）者圓弧)不宜過長,過長會產生（shēng）粉屑:其目（mù）的是（shì）不要產生過大的毛頭,影（yǐng）響產品尺寸（cùn）和美看

注意刀口（kǒu）衝子（zǐ）上的圓角處（chù）理:通常（cháng）線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本（běn）增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾（jiá）板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅（jǐn）起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀（dāo）口鑲塊的（de）(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要（yào）目的是方便維（wéi）修:由（yóu）於許多精（jīng）密五金件大都有（yǒu）毛邊要求,不得超過其規定值（zhí）,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利（lì）,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏（piān）大隻需把該處衝子刀口折（shé）下在刃口磨0.2~0.5,再在其背（bèi）麵墊上相應厚度的（de）墊片（piàn）即可.如果不做入子,那麼整個模板要折（shé）下來（lái）,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比（bǐ）較（jiào）麻煩且（qiě）降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些（xiē）易（yì）崩裂的刀口和產（chǎn）品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修（xiū）.不過,並不是所有的模具（jù）做滲透（tòu）子,因（yīn）為（wéi）一做入子（zǐ）,模具的成本,將會增加（jiā）1.5~3倍,因此具體情況（kuàng）還要看（kàn）產品的要（yào）求精度以及生產批量和模具類（lèi）型.下麵簡要說明要不要做入（rù）子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速（sù）>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模（mó）一般要做滲入滲出子,夾（jiá）板可做可不做（zuò）發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如（rú）果生（shēng）產批（pī）量較大時,下模一般要（yào）入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下（xià）模可以不做入子（zǐ）;如果產品上某處尺寸（cùn）要求經常變動或特（tè）嚴或展開很難（nán）把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工（gōng）程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小（xiǎo）製作,主要由衝壓（yā）材料的厚度和硬（yìng）度以及刀（dāo）口材料強度決定,入子做得太大（dà）,步距（jù）排得較鬆,這樣（yàng）會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往（wǎng）外偏3~6mm,適當（dāng）取整數就可得到刀口滲（shèn）入滲出子的（de）大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口（kǒu）常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模（mó）板入（rù）子常用材料:夾板滲入滲出子（zǐ）常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要（yào）好（hǎo）),下模入子（zǐ）常（cháng）用SKD11或SKH9,當大批（pī）量衝裁精密細（xì）小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式（shì）(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上（shàng）層刀口厚度（dù）) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可（kě）用WC.

2>下（xià）模（mó）入子和夾板滲（shèn）透子為了防止裝（zhuāng）反,常（cháng）進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反（fǎn）,一般（bān）不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的（de）存在,也可防止裝反（fǎn）,故常不倒（dǎo）C角,成形入子可（kě）倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習（xí）慣決定,不過對（duì）於那些極容易誤認為對稱而實際不對（duì）稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線（xiàn）割（gē）時,一般先打一（yī）穿線孔才能線（xiàn）割,所以在（zài）畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功（gōng）能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人（rén）員就（jiù）在該位（wèi）置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該（gāi）處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢（xún）內孔和外形之間的相對位置關係以（yǐ）便發（fā）現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而（ér）定:如果衝子刀口的最小（xiǎo）寬度尺（chǐ）寸>10mm,那麼就在（zài）離內孔（kǒng）邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割（gē）麵積,節約成本;如果<10mm就（jiù）在內孔長寬最大處打一（yī）穿（chuān）線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常（cháng）為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口（kǒu）常採用鑲拚式組（zǔ）合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既（jì）不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強（qiáng）度減弱,降低了（le）模具壽命,通常兩入（rù）子(包括（kuò）成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼（me）割通兩入子連在一起（qǐ）,要麼把這一工站排到（dào）下一工站去;有時還要（yào）考慮料帶被（bèi）抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮（fú）升梢或頂料梢或浮升塊時（shí）而該處（chù）有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要（yào）排到下一工站去

5>模板衝子刀口（kǒu）入子加工間隙的確（què）定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間（jiān）隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取（qǔ）材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅（tóng）,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材（cái）料厚度<=0.2時,其衝子刀口（kǒu）單邊間隙常取0.01,因為再（zài）小時受到模具精度的限製

d:間（jiān）隙究竟放在衝子上還是（shì）刀口上呢（ne）?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上（shàng）,對於落料,一般以凹模為基（jī）準,間隙放在衝（chōng）子上;在連續模（mó）中一般（bān）是衝產品以外的廢料部（bù）分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在（zài）刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一（yī）般凸凹模,內外脫共用,因此存在（zài）間隙回屬問題,一（yī）般以凹模（mó）(又叫母模)為基準,凸模(又叫公（gōng）模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模（mó）來相配合.至於（yú）這個間隙要不要畫出來因各廠習（xí）慣而（ér）羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來（lái）,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子（zǐ）:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外（wài）模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線（xiàn）位各3.0

B>:刀（dāo）口直線位（wèi）及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀（dāo）口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線（xiàn）位（wèi）取2.0,落屑斜（xié）度取1°較佳;t>0.8時,刀（dāo）口直線位取（qǔ）3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口（kǒu）常採取（qǔ）直接割斜度0.2°不留直線位（wèi）且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包（bāo）括（kuò）刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些（xiē）入子（zǐ）或（huò）衝（chōng）子要直接裝入模板或（huò）入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙（xì）放（fàng）在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放（fàng）在（zài）模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單（dān）邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫（tuō）板下模滲（shèn）入滲出（chū）子間隙進行說明:

a:夾板僅僅（jǐn）起固定（dìng）衝子或滲入滲（shèn）出子作用,因此它的間隙取（qǔ）得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做（zuò）入子,刀口衝子與成（chéng）形衝（chōng）子和夾板的單邊間（jiān）隙取（qǔ）+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間（jiān）隙取得（dé）較小,如果脫板做滲入滲出（chū）子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊（biān）間隙>=0.02時,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和脫板的單邊間隙也（yě）可以取+0.005~0.01不過必須保証它（tā）的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存（cún）在磨擦力,在分模衝子（zǐ）往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一（yī）種向上的運行的（de）趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板（bǎn）的（de）單邊間隙通常（cháng）取0.0的緊配合,為了安全起（qǐ）見,下模入子常常還要（yào）壓隹:究竟要不（bú）要壓與（yǔ）衝（chōng）速和（hé）衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分（fèn）幾種情況:

a:對於（yú）高速衝床模具(如端（duān）子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此（cǐ）端子模具常用導（dǎo）料板導向,同時起壓隹入子的作（zuò）用（yòng）,如果入（rù）子不夠長,要（yào）把某方向拉長超過（guò）導（dǎo）料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙（shuāng）層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓（yā）不（bú）隹時,可採用以下幾種（zhǒng）形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意（yì）導料（liào）板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板（bǎn）要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可