五金高速（sù）衝（chōng）壓模具（jù）設計經（jīng）驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2在（zài）衝孔落（luò）料時,一般先衝小孔,後（hòu）衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘（yú）料:因為衝小孔若放（fàng）在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上（shàng）的部位可能有缺（quē）口(前麵已衝（chōng）過的孔),這（zhè）樣,衝子在衝壓過程中,將會（huì）引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不（bú）均,極容易折（shé）斷,當然這僅是大多數情況,有時根據（jù）實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還（hái）是（shì）有的,如果（guǒ）衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採（cǎi）用脫（tuō）板精密導向;B:衝（chōng）子採用PG(光學研磨）加（jiā）工.

3確定是否（fǒu）采用裁邊（biān）:

裁邊一般（bān）用（yòng）在連續模（mó）和落料模（mó）上,它的作用起粗（cū）定位,在試模（mó）時（shí）便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用（yòng）引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料（liào）模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁（cái）邊中,定位（wèi）精度低,它的長=步距,寬隻要保証（zhèng）衝子（zǐ）強度即可,常（cháng）取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧（hú）(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊（biān）廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料（liào）防（fáng）止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外（wài）形.

這種台階頭部目的起（qǐ）導向作用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的（de）意思(一般放在工站前麵)

由（yóu）於小五金電子產品往（wǎng）往有電（diàn）鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小（xiǎo）產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折（shé）兩下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要切（qiē）,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需（xū）折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝（chōng）子（zǐ）和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長（zhǎng）度比預斷線的長（zhǎng）度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備（bèi）料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小（xiǎo）都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於（yú）是料帶的形式,為了方便控（kòng）製料帶的預壓量和模板（bǎn）的平衡性,常在脫料板中間磨出（chū）一個料帶槽:其槽的深度（dù）=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量（liàng）為3~5條),槽的寬（kuān）度（dù）比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料（liào）厚度（dù）變（biàn）化而變化,其大小=脫料（liào）板規定厚度+材料厚度（dù）-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品（pǐn）一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細（xì）長,也就是說工程模（mó）脫料板厚度（dù）一（yī）般不變.

5確導正孔的大小及位置

一般的連續（xù）模都要衝導正（zhèng）,以（yǐ）便後工序的精確（què）定（dìng）位,在工程模（mó）中常用產品零件上的內孔或外形來實現下（xià）一工序的定位（wèi）,若（ruò）既無內孔,外形又不能用來定位,那麼（me）隻得借助工藝孔了:如第一工程（chéng）打凸胞,第二工程（chéng）落外形這（zhè）種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料（liào）厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下（xià）一工序的定位高速衝壓模具設計知（zhī）識

第（dì）一步:產品圖的公差縮放（fàng）縮放原理（lǐ）:

由於產品衝出來之後,總是存微小的（de）毛邊:其內（nèi）孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子（zǐ）,刀（dāo）口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞（yú）大,衝（chōng）子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口（kǒu）磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有（yǒu）關:一（yī）般薄材(T<=0.5)雙邊大（dà）0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開（kāi）

展開原理:利（lì）用（yòng）體積不變的原則:用某一截麵的總（zǒng）麵積去除以材料厚度可得到該方向的展開長（zhǎng）度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即（jí）可.

01看懂產品圖,想象出它的立（lì）體形狀以及詳細細節的形狀（zhuàng）(展開前的（de）基本要求)

02弄清楚產品（pǐn）的材厚和（hé）材質

03具體展開計算

①用體（tǐ）積法(一（yī）般適合有變薄的彎（wān）曲)

②開計算公式由（yóu）於產品在彎曲過程中有的地方被（bèi）拉長或壓（yā）縮但（dàn）總可（kě）以找到某一層的彎（wān）曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心（xīn）層(不是中間（jiān）層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我（wǒ）們要想入行（háng）展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為（wéi）K,彎曲內半徑（jìng）為r,材料厚度為t,彎（wān）曲（qǔ）角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度（dù）值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大（dà）小（xiǎo）根據實踐經驗可按下列公（gōng）式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材（cái）料（liào）厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中（zhōng）,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時（shí）,此時展開計算公式已（yǐ）和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉（lā）伸,所以材料變薄很小（xiǎo）,或者幾乎不變,中性層接（jiē）近中間層其展開長度中（zhōng）心層K的係數（shù）與材料厚度和包圓（yuán）內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數（shù）K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數（shù）K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中（zhōng）心層係數（shù）K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

05通（tōng）過查表（biǎo）,找出（chū）中心（xīn）層係數的大小,再進行展開計算也（yě）行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時（shí）,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去（qù）擬化它,對（duì）於產（chǎn）品上R0.1的圓角（jiǎo）,盡量用（yòng）R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角（jiǎo）,如果是重要尺寸(改變（biàn）會影響功能)則不變它（tā）,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣（yàng）原理:一根料帶經過（guò）衝孔落料壓毛邊拉伸（shēn）抽（chōu）蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品的過程,現在你做的如何（hé）組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工（gōng）步,各工序之間互（hù）相調協,使其承前繼後,合情合理排樣（yàng）設計:步驟如下

01

確定產品展開尺寸（cùn）後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無（wú）毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留（liú）在（zài）刀口麵,落料（liào）毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用（yòng）美看（kàn）和安全性能要求,其毛邊要留（liú）在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上（shàng）有毛邊要求時,則要按要求去做,沒（méi）寫毛（máo）邊要求應盡量讓（ràng）毛邊留在裡邊,若（ruò）成形（xíng）更方便（biàn）,也可留在外邊.

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距（jù）(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外（wài）)用（yòng）ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用（yòng）)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在（zài）保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一（yī）要考慮這樣（yàng）排成形是否容易和（hé）穩定,後一（yī）工步是否對（duì）前一工步已成形好（hǎo）的（de）產生破壞作用,或者後一工步（bù）無法成形（xíng）,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要（yào）考慮料帶在模具中能否順（shùn）利送（sòng）料,前（qián）一工步成形之後能（néng）否繼續平穩（wěn）送到（dào）下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度（dù）越低越好,一般不（bú）起（qǐ）過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定（dìng）位不淮和變形;連接帶（dài）(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬（shǔ）於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單（dān）PIN切（qiē）斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊（biān）料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的（de）一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位（wèi）置與產品（pǐn）相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切（qiē）邊型（xíng）排樣,

4>:雙連接帶,是在（zài）產品條料的兩（liǎng）側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置（zhì）與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連（lián）帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特（tè）別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的（de）中間留出一（yī）定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省（shěng）材（cái）料,在彎曲工件排樣中應用較（jiào）多;因為（wéi）導正（zhèng）梢孔在中間常引起（qǐ）拉料,故常需在引導針中間交錯加一（yī）些彈性頂料定位（wèi）針,連（lián）接帶的選（xuǎn）取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地（dì）方需要（yào）成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落（luò）料的（de）地方選擇恰當的位置引出（chū）連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接（jiē）帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺（chǐ）寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方（fāng）向,無（wú）毛邊要求

‍第三

當碰到（dào）L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻（yún）,成（chéng）形穩定（dìng）;或者材（cái）料利用率可大大提高

‍‍第四‍要（yào）考慮衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件類小（xiǎo）端（duān）子產品,一般五金外殼類或較大（dà）工件為（wéi）單PIN).

第五

要考慮材料利（lì）用率,盡可能（néng）提高材（cái）料利用率（lǜ）,降低生（shēng）產成本。

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓（yā）和成形過程有一個基本（běn）的認（rèn）識,怎樣去安排這些工序的先後關係（xì）,應做到（dào）心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一（yī）次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置（zhì）一般放在連續帶上,有時放（fàng）在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾（jǐ）個（gè）導正孔.

6、衝子刀口設（shè）計製作

衝子刀（dāo）口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外（wài）形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開（kāi）圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安（ān）排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料（liào）,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀（zhuàng）也必然不規則:可能有的地方（fāng）有凹（āo）進去很深的狹槽,如果整（zhěng）個外形落料衝子做（zuò）成一個（gè）整體,那麼在該衝子部（bù）位可能常（cháng）常（cháng）發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長（zhǎng）的（de）懸（xuán）壁（bì）,那麼在該部位的刀口強度肯定（dìng）不夠;有的地方要（yào）求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分（fèn）之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的（de）穩定性(增大壓料麵積),而先（xiān）切去一（yī）部分,成形後,再（zài）切另一部分因此,為了解決上述問（wèn）題,就必須進行刀（dāo）口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出（chū）來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點（diǎn）﹕

①對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

②對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的（de）公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得（dé）在該直線上有刀口接（jiē）頭

③分解出來的衝（chōng）子（zǐ）形狀（zhuàng）簡單,盡量采用普通研磨或（huò）線割加工

④分解（jiě）出來的衝子要有一定的強度,盡（jìn）量減少PG加工,如（rú）有空地方,盡量做大一點（diǎn）

⑤對於互切刀口採用相交(一般是（shì）直線與直線或（huò）直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的（de）互（hù）切（qiē）方式(直線與圓（yuán）弧),有時也採用圓弧相切(圓弧（hú）與（yǔ）圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產（chǎn）品尺寸和美看

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更（gèng）大R0.2~0.3,但是不（bú）能把（bǎ）它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少（shǎo）,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清（qīng）角（jiǎo）,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀（dāo）口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做（zuò）入子的目的:其主要（yào）目的是方便維修:由於許多精（jīng）密五金件大都有毛（máo）邊要求,不得超過（guò）其規定值,而模具在（zài）衝壓一（yī）段（duàn）時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得（dé）不鋒利,導致毛邊加大.如果（guǒ）做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需（xū）把該處衝子刀口（kǒu）折（shé）下在刃口磨0.2~0.5,再在其（qí）背麵墊上相應厚度的墊（diàn）片即可.如果不做入子,那麼（me）整個模板要折下來（lái）,再在刀口麵磨（mó）一定的高度,這（zhè）樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模（mó）和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴（yán）時,可在該處（chù）做入（rù）子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲（shèn）透子,因為一（yī）做入子,模（mó）具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以（yǐ）及生產批量和模具（jù）類型.下麵簡（jiǎn）要說明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝（chōng）速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要（yào）做滲入滲出子,夾板可做可不（bú）做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連（lián）續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生（shēng）產批量較小時（shí）,下模可以不做入（rù）子;如果產品上（shàng）某（mǒu）處尺（chǐ）寸要求經（jīng）常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀（dāo）口部位,可在該處設計入子

3>工程（chéng）模:一般不做（zuò）入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入（rù）子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主（zhǔ）要由衝壓材料（liào）的厚度和硬（yìng）度（dù）以（yǐ）及刀口（kǒu）材料強度決定,入子做得太大,步（bù）距（jù）排得較鬆,這樣會加長模板,同（tóng）時對模板強度有影響,做得太小,刀口（kǒu）強（qiáng）度又不夠,因此要到恰當（dāng）的數值,既不浪費模（mó）板又保証滲透子的強度:實踐証明一般（bān）入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可（kě）得到刀（dāo）口滲入滲出子的大小（xiǎo）:對於薄（báo）材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為（wéi）佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或（huò）SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可（kě）慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀（dāo）口為WC常取（qǔ）4~8mm,墊塊為SKD11,其厚（hòu）度=下模厚度-上層刀口（kǒu）厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過（guò）小時（shí）(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透（tòu）子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入（rù）子由（yóu）於有吊耳（ěr）存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要（yào）求,由設計人（rén）員習慣決定,不過對於那些極容（róng）易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線（xiàn）割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子（zǐ）刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能（néng）有兩個:

A>:這一（yī）穿（chuān）線孔位置可供線（xiàn）切割參（cān）考:合理（lǐ）的話,加工人員就在該位置（zhì）打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處（chù）打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組（zǔ）模人員檢驗和查詢內（nèi）孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至（zhì）於這一孔打在那個位（wèi）置,由刀口大（dà）小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離（lí）內孔邊緣線5mm任一處打一（yī）穿線孔標識符（fú）減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長（zhǎng）寬（kuān）最大處打一穿線孔（kǒng）標識符,盡量用鑽（zuàn）床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸（cùn）均（jun1）<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之（zhī）間距離的設（shè）定:兩入子（zǐ）之間距離既不能（néng）太大也不能小,太大工站排（pái）得（dé）鬆（sòng）散（sàn）加（jiā）長（zhǎng）了模板尺寸,增加了（le）材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形（xíng）入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼（me）割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排（pái）到下一工站去;有（yǒu）時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必（bì）要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮（fú）升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這（zhè）一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與（yǔ）刀口（kǒu）之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟（ruǎn）材:衝子與刀口之間的單（dān）邊（biān）間隙一（yī）般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀（dāo）口單邊間隙常取0.01,因（yīn）為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀（dāo）口上呢（ne）?:對於（yú）衝孔,一般以凸模為基準,間隙（xì）放在（zài）刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連（lián）續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間（jiān）隙（xì）放在刀口上（shàng）,對於（yú）單邊切（qiē）斷型（xíng）,相當落料,其間隙放在（zài）刀口上,不過（guò）這（zhè）種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內（nèi）外脫共用,因此存在間隙（xì）回屬問題（tí）,一（yī）般以凹模(又叫（jiào）母模)為基準,凸模（mó）(又叫（jiào）公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般（bān）以公（gōng）母模來（lái）相配合.至於這個間（jiān）隙要（yào）不要畫出來因各廠習慣而羿:有（yǒu）的廠（chǎng）不畫（huà）出來,衝子和刀口（kǒu）一樣大（dà）,隻是在（zài）刀口（kǒu）旁（páng）邊加注解說（shuō）明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀（dāo）口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）

內外模共用:以外模為（wéi）基準 內模單邊-0.01公（gōng）母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對（duì）刀口強度,因此（cǐ）必有一（yī）恰（qià）當的值,實踐証明:對於t<0.8的材（cái）料,刀口直線位取2.0,落屑（xiè）斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜（xié）度取1°;對於那些（xiē）弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口（kǒu）常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁（cái）力（lì）

C>:入子(包括刀口入（rù）子,成（chéng）形入子及衝子)內外形間隙（xì）的確定

由於（yú）這（zhè）些入子或衝子要直接（jiē）裝入模板或入（rù）子,因此存在要不（bú）要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了（le）畫圖的（de）方便,一（yī）般都習慣把間隙放在（zài）模板（bǎn）上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡（lǐ）說（shuō）明:如羿（yì）形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再（zài）在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲（shèn）出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因（yīn）此它的間隙取得較大,這樣便於裝（zhuāng）配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子（zǐ）,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和（hé）脫料作用,因（yīn）此它的間隙取得較小,如果（guǒ）脫板做滲入滲出子,滲透子（zǐ）外形與脫板的單邊間（jiān）隙通常（cháng）取（qǔ）+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與（yǔ）成形（xíng）衝子（zǐ）和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口（kǒu）之間的單邊間（jiān）隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和（hé）脫板的單（dān）邊間隙也可以（yǐ）取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模（mó）板為刀口板,在衝壓過（guò）程中,衝子和入子（zǐ）存在磨擦力,在分（fèn）模衝子往上走時,其入子（zǐ）受到一種向上的磨擦力,有一種向上的（de）運行的趨勢,為了防止入子帶出模（mó）麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配（pèi）合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝（chōng）裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲（shèn）出子要不要壓隹:分幾種情（qíng）況:

a:對於高速衝床模具(如（rú）端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子（zǐ）在磨擦慣（guàn）性力（lì）的作用下,極易跳出模麵,因此端（duān）子模具常用導料板導向,同（tóng）時起壓隹（zhuī）入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超（chāo）過導料板底線（xiàn）0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚（pīn）式或雙層式刀口,一定要把它壓（yā）隹（zhuī）,以防（fáng）帶出模麵.導料（liào）板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓（yā）;注意導料板壓裁邊入（rù）子的位置:裁邊的（de）目的是用（yòng）來粗定位,因此（cǐ）導料（liào）板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可