​五金衝壓件（jiàn）的選材、加工工（gōng）藝應遵循（xún）哪（nǎ）些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個（gè）原則

1、對於定尺板盡量選擇合適（shì）的規（guī）格尺寸，從鋼廠剪切完（wán）成後，不必進行二（èr）次剪切（qiē），降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工（gōng）作（zuò）效率。

2、板材的（de）厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範（fàn）圍內，應首（shǒu）先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度（dù），設計工藝性（xìng）及擬訂工藝規程的（de）前提。如果板料形狀合適，不（bú）僅變形（xíng）沿板料分布不均勻的現（xiàn）象能夠得（dé）到（dào）明顯改（gǎi）善，而且成形極限也可有所提高，並能降低（dī）突耳高度，減少切（qiē）邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確（què）的板料形狀及尺寸，則能減少試模（mó）調模的次（cì）數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選（xuǎn）用高牌號的材（cái）質造成產品性能過剩（shèng），同時，在滿足產品、工藝要（yào）求的前提下，盡量選擇現（xiàn）有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後（hòu）續的采購、庫存管理（lǐ）提（tí）供（gòng）便利。

五金衝壓件加（jiā）工工藝（yì）應遵循的5個原則（zé）

1.當五金衝壓件（jiàn）的斷麵質量（liàng）和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複（fù）雜程度，根據彎曲角（jiǎo）的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲（qǔ）半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序（xù）。

3.拉伸（shēn）件的工（gōng）序數（shù）量與材料性質、拉（lā）伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直（zhí）徑、材料厚度（dù）等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確（què）定。當（dāng）拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則（zé）需在拉伸後增加一道整（zhěng）形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的（de）質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝（chōng）裁形狀複雜的工件，由於模具的結構（gòu）或強（qiáng）度受到（dào）限製，其（qí）內（nèi）外輪廓應分成幾部分衝裁，需采（cǎi）用多道衝壓工序。必要時，可選用連（lián）續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝（chōng）裁工序後再增加一道校平工序。