​金屬表麵處理工藝

表麵處理即是通過（guò）物理或化學的方法在材料表（biǎo）麵形成一層具有某種（zhǒng）或多種特殊性質的表層。通過表麵處理可以提升產（chǎn）品外觀、質感、功能等多個方麵的性能。  

今天小（xiǎo）編為您（nín）帶來一些常規的金屬表麵處理介紹。

一、陽極氧化

主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表麵生成一層Al2O3（氧（yǎng）化鋁）膜。這層（céng）氧（yǎng）化膜具有防（fáng）護性、裝飾性、絕緣性、耐磨（mó）性等（děng）特殊特性。

工藝流（liú）程:

單色、漸變色：

拋（pāo）光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔（kǒng）→烘幹

②拋光/噴砂（shā）/拉絲→除油→陽極（jí）氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹

技術特點:

1、提升強度（dù）

2、實現除白色外任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美（měi）等國家對無鎳的要求

技術難（nán）點及改善關鍵（jiàn）點：

陽極氧化的（de）良率水平關係到最終產品的成（chéng）本，提升氧化良率的重點在於適合的（de）氧化劑用（yòng）量、適合（hé）的溫度及（jí）電流密（mì）度，這需要（yào）結（jié）構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求突破（pò）。

二、電（diàn）泳

用於不鏽鋼、鋁合金等（děng），可使產品呈現各種顏色，並（bìng）保持金屬光澤，同時（shí）增強表麵性（xìng）能，具有較好的防腐（fǔ）性能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

優點：

1、顏（yán）色（sè）豐富；

2、無金屬（shǔ）質感，可配合噴（pēn）砂（shā）、拋光、拉（lā）絲等；

3、液（yè）體環境中加工，可實現複雜結構的（de）表麵處理；

4、工（gōng）藝成熟、可量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電（diàn）泳對前處理要求較（jiào）高。

三、微弧氧化

在電解質溶液（yè）中（一般是弱堿性（xìng）溶（róng）液）施加高電壓生成陶瓷化表麵膜層的過程，該過程是物理放電與電（diàn）化學氧化協同作用的結果。

工藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣（guǎng）泛（fàn）：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及（jí）其 合金等；

3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性（xìng）極佳，散熱性能佳。

缺（quē）點：

目（mù）前顏色受限製（zhì），隻（zhī）有黑色、灰色（sè）等較成熟，鮮豔顏色目前難以實現；成本（běn）主要（yào）受高耗電影響，是表麵處理中成本最高的（de）其中之一。

四、PVD真空鍍

全（quán）稱物理氣相沉積，是一種工（gōng）業製（zhì）造上的工藝，是主要利用物理過程（chéng）來沉積薄膜的技術。

工藝（yì）流（liú）程:

PVD前清（qīng）洗→進爐抽（chōu）真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金（jīn）屬表麵鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金（jīn）屬陶瓷（cí）裝飾（shì）鍍層（céng）

五（wǔ）、電鍍

是利用電解作用使（shǐ）金屬的表麵附著一層（céng）金屬膜（mó）的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性（xìng）、導電性、反光性及增進美觀等作用（yòng）的一種技（jì）術。

工藝流程：

前處理→無氰堿（jiǎn）銅→無氰白（bái）銅錫→鍍鉻

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外（wài）觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相（xiàng）對PVD低。

缺點：

環境保護較差，環境汙染（rǎn）風險較大。

六、粉末（mò）噴塗

是用噴粉設備（靜（jìng）電噴塑機）把粉末塗料噴塗（tú）到工件的表麵，在靜（jìng）電作用下，粉末會均（jun1）勻的吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變（biàn）成效果各（gè）異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。

工（gōng）藝流程：

上件（jiàn）→靜電除塵→噴（pēn）塗→低溫流平→烘烤

優點：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築家具（jù）產品（pǐn）和散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力（lì）強；5、可仿製木紋效果。

缺（quē）點：

目前用於電（diàn）子產品比較少。

七、金屬拉絲

是（shì）通過研磨（mó）產品在工件表麵形成（chéng）線紋，起到裝飾效（xiào）果的一種表麵處理手段。根據拉（lā）絲後紋路的不（bú）同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲（sī）、波紋、旋紋。

技術特點：

拉絲處理可（kě）使金屬表麵獲得非（fēi）鏡麵般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表麵細微的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓（yā）縮空氣為動力，以形成高速（sù）噴射束將噴料高（gāo）速噴射到（dào）需處理工件表麵，使（shǐ）工件表麵的外表麵的外表或（huò）形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

技術特點:

1、實現不同的反光（guāng）或亞光。

2、能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵更加平（píng）整，消除了（le）毛（máo）刺的危害，提高了工件的檔次。

3、清楚前（qián）處理時遺留的殘汙，提高（gāo）工件的光潔度，能使工件露出均（jun1）勻一致的金（jīn）屬本色，使工件外表更美觀，好看。

九、拋（pāo）光

利用柔性拋光工具和磨（mó）料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。 針對不同的拋光過程:粗拋(基（jī）礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時（shí）提高拋光效率。

工藝流程：

技術特點：

提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光（guāng）滑表麵或鏡麵光澤，同時也可消除光澤。

十、蝕（shí）刻

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影後，將要（yào）蝕刻（kè）區域的保護膜去除，在蝕刻時接（jiē）觸化學溶（róng）液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

工藝流程（chéng）：

曝光法：

工程（chéng）根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗（tú）布→烘幹→曝（pù）光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不（bú）鏽鋼（gāng）其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

優點：

1、可進行金屬表（biǎo）麵細微加工；

2、賦予金（jīn）屬表麵特殊的效果；

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多（duō）對環境具有危害。