高（gāo）速精（jīng）密衝壓件的（de）技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精密衝壓件（jiàn）種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜，使用薄板材料且材料（liào）多樣。主要類（lèi）型的高速精密衝壓件具有如下（xià）技術（shù）特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它（tā）的質量好壞直接影響到電機的技術性能（néng）。傳統電機定（dìng）、轉（zhuǎn）子鐵心製造工藝，是用一般衝模衝壓出定、轉子衝片（散片（piàn）），經（jīng）過（guò）齊片，再用鉚（mǎo）釘鉚接、扣片、氬孤焊等方（fāng）法製成鐵心。對於（yú）交流電機（jī）轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽（cáo）。步進電動機要求定（dìng）、轉子鐵心磁性能和厚度方向（xiàng）均勻，定子鐵心和轉子鐵心衝片（piàn）之間分別要求旋轉一（yī）定的角度，如用（yòng）傳統方法製作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工業生產（chǎn）技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣（guǎng）泛采用高速衝壓多工位級進模製造（zào）自動疊片式結構鐵心，如各種微電機（jī）的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小（xiǎo）型變壓器（qì）鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽（cáo），衝片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通衝模相比，多工位級（jí）進模具有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所（suǒ）衝壓鐵（tiě）心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密模具發（fā）展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為（wéi）複（fù）雜。電子類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑（bān）、無疤、無擦傷、無表（biǎo）麵裂紋等，材料的屈服強度（dù）均（jun1）勻（yún）、無明顯方向性（xìng）、均勻伸長率高、加工（gōng）硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳（chuán）遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱（rè）表麵積，可提高換（huàn）熱效率。換熱器翅片（piàn）年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔（bó），因此必須采用高速級進模（mó）生產。

半（bàn）導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量（liàng）、形（xíng）狀精度、形位精度（dù）、積累誤差、外觀特性等要求，是所有衝壓件中（zhōng）最高的。尤其是其內（nèi）引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領域（yù）廣泛，其中所包含的衝壓（yā）件更是形態多（duō）樣（yàng），一般有以下幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子係（xì）統之間的電信號（hào）連接（jiē），要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振（zhèn）動、應力鬆弛、環（huán）境腐蝕等。一般會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性（xìng）。

（2）精度要求高、常規民用產品連（lián）接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內（nèi），而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統（tǒng）衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓（yā）具有以下的（de）特點。

1）其表麵積和體積之比增（zēng）大，從而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越（yuè）小，工模具之間的黏附（fù）力和表麵張（zhāng）力的影響越大。

3）晶（jīng）粒尺度（dù）的影響（xiǎng）很顯著，不再像傳統的成形那（nà）樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當（dāng）產品的寬度尺寸和板厚（hòu）相（xiàng）當時，很高的（de）應變速率（lǜ）會影響到材料的塑性和（hé）微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑（huá）坑麵積占總（zǒng）潤滑麵積的比例縮小，工件表（biǎo）麵存儲潤滑劑越（yuè）困難（nán）。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個領域（yù），包括一些電子器件、汽車（chē）配件、裝飾材（cái）料、儀器（qì）儀（yí）表等。五金（jīn）衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以（yǐ）高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作（zuò）為主要（yào）工藝手（shǒu）段（duàn）實施量產（chǎn），其中也包含衝裁、拉深、彎曲（qǔ）、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷狀帶料（liào），由自動放料（liào）架（jià）自動放料，一般需經校平機矯（jiǎo）平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改（gǎi）善衝壓性能，材料表麵需浸或（huò）噴衝壓（yā）油，選擇衝壓油同時需要評估後工序的需要。製件一般由收（shōu）料機卷盤自動（dòng）包裝，製件加層間紙或塑料（liào）薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速（sù）精密衝壓件以單機（jī）自動化生產，個別複雜製件采用多機自動生（shēng）產線。