高大上的鈑金衝壓工藝及精密級進模（mó）設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深（shēn）筋）的作用是（shì）什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如（rú）下:

1、增加進料阻力（lì），使拉深件表麵承受足（zú）夠的（de）拉應力，提高拉深件的剛度（dù）和減少由於回彈而（ér）產生（shēng）的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋（wén）等缺（quē）陷；

2、調（diào）節材（cái）料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力（lì）均勻，或（huò）使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防止"多（duō）則皺，少則裂"的現（xiàn）象；

3、擴大壓邊力的調（diào）節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑（huá）塊四個角（jiǎo）的高低，隻（zhī）能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料（liào）量正好符合工件的需要，因此還需要（yào）靠壓邊麵和（hé）拉深筋來輔助控製各處的壓力；

4、當（dāng）具有拉深筋時（shí），有可能降（jiàng）低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深（shēn）模的製造難（nán）度；同時。由於（yú）拉深筋的存在（zài），增加了上、下壓邊麵（miàn）之間的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模（mó）具（jù）的使用（yòng）壽命；

5、糾正材料不平整的缺（quē）陷（xiàn），並可消除產生滑移的可能性。因為當（dāng）材料在（zài）通過拉（lā）深（shēn）筋（jīn）產生起伏後再（zài）向凹模流入的過程中，相當於輥（gǔn）壓校平的作（zuò）用。

2、大型覆（fù）蓋件中的工藝切口的（de）作（zuò）用是什麽？

當需要在覆蓋件（jiàn）的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時（shí），在一次（cì）拉（lā）深中，往往由（yóu）於（yú）不能從毛坯的外部得到材料的（de）補充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的（de）適當位置衝（chōng）出（chū）工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝裁工（gōng）藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1、落料時衝出這種方法用於局部成形深（shēn）度（dù）較淺（qiǎn）的場合。

2、拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然後（hòu）切出工藝切口。利用材料（liào）的切向延（yán）伸（shēn），這樣可以獲得更大的成形（xíng）深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工（gōng）藝（yì）方法，並沒有使材料完全分（fèn）離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生從（cóng）衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

1、切口應與局部（bù）突起的形狀輪廓相適應（yīng），以使材料合理（lǐ）流動。

2、切口之間應留有足夠的搭邊，以使（shǐ）凸模張緊材料，保證成形清晰，避（bì）免波紋等缺陷，這樣可保證修切後（hòu）可獲得良好的翻邊孔緣（yuán）質量。

3、切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4、切口的數量應保證突起（qǐ）部位各處材料變形趨於均勻，否則不一定能防止紋產（chǎn）生，原來設計隻（zhī）有（yǒu）左（zuǒ）右兩個工藝切口，結果（guǒ）中間仍產（chǎn）生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象（xiàng）。

5、在哪些衝壓（yā）生產中必須采用精密級進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄（báo）、精度較（jiào）高（gāo）的中小型衝件，必須使用多工位精密（mì）級進模。對於較大的衝壓件適用於（yú）多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中（zhōng）的易損零件有什麽要求（qiú）？

精密模具結構複雜，製造技術要求較高（gāo），成本相對（duì）也較高。為了（le）保證（zhèng）整（zhěng）副模具（jù）有較高的壽命，特別要求（qiú）模（mó）具零件損壞或磨損後（hòu）更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具有互（hù）換（huàn）性質的衝模，可稱為互換（huàn）性衝模（mó）具。

7、精密級進模（mó）的排（pái）樣設計（jì）有何意義？

答：合（hé）理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大（dà）提高材料的利（lì）用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的（de）最關鍵的（de）綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進（jìn）行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫（jiào）載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工（gōng）位進行各種衝裁和（hé）成（chéng）形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭（dā）邊，坯件與坯件連接的部分稱為（wéi）搭口。工作時，在動（dòng）態加工中要求載體始終保持送（sòng）進穩（wěn）定定位（wèi）準確，因此要求（qiú）載體有一定的強度。

9、精密級進（jìn）模對模座有什麽要求？

M精密級進模要求模具（jù）的強度高（gāo）、剛性好、精（jīng）度高。因此通（tōng）常采用結構鋼（gāng）做模座，其厚度（dù）要求比標準模座厚，上（shàng）模（mó）座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和（hé）嵌塊式（shì）三塊，在普通衝模中常選用標（biāo）準凹模板作整體式凹模，在精（jīng）密級進行模中常采用拚塊（kuài）式和嵌塊式（shì）凹模。

<p藝切（qiē）口的大小和形狀要（yào）視其所處的區域（yù）情況和其向外補充材料的要求而（ér）定。一般需遵循以下原則：< p=""></p藝切口（kǒu）的大小和形狀要（yào）視其所處的區域情況（kuàng）和其向（xiàng）外補充材（cái）料的要（yào）求而定。