使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防（fáng）止機床非（fēi）正常磨損（sǔn），避免機床突（tū）發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長（zhǎng）期穩定，延長（zhǎng）機床使用壽命。這項工作必須從工廠（chǎng）的管理（lǐ）層麵高度重視並執行！

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維（wéi）護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的（de）維修及必要的維護；

3、車間管（guǎn）理人員負責對整（zhěng）個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控（kòng）設備使（shǐ）用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和（hé）其它熱輻射，精密（mì）數控設備要遠離振動大的設備，如（rú）衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行（háng）溫度（dù）要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要（yào）控製在20度左（zuǒ）右，嚴格控製（zhì）溫度波動（dòng）；

4、為避（bì）免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的（de）瞬間幹（gàn）擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低（dī）壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩（wěn）壓（yā）裝置等，都可減少供電（diàn）質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常（cháng）加工精度維（wéi）持

1、開機後（hòu），必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器（qì）應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工（gōng）作台、鞍座置於機器中央位置（移動（dòng）三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每（měi）日對機床（chuáng）灰塵鐵屑進行（háng）清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔（kǒng）、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝（zhuāng）置、切屑槽（cáo）等；

2、檢查潤滑油液麵高度（dù），保證機床潤滑；

3、檢查冷卻（què）液箱內冷（lěng）卻（què）液是否足夠，不夠及時添（tiān）加（jiā）；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐（zhuī）孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸（zhóu）內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具（jù），尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警（jǐng）示燈是否正常（cháng）；

8、檢查（chá）油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環（huán）境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空（kōng）氣濾網，冷卻泵、潤（rùn）滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把（bǎ）是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是否順暢；

5、如有油冷機檢查（chá）油冷機油（yóu），如低於刻度線請及時加注（zhù）油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的（de）油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路（lù）係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置（zhì）內部。在機加車間（jiān）的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器（qì）件上，容易引起（qǐ）元器間（jiān）絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器（qì）件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀（dāo）缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器（qì）上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸（zhóu）限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬（yìng）軌刮（guā）刷（shuā）片效（xiào）果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭部是否正常（cháng）運轉，有無（wú）異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔（jié）電箱內灰塵（chén）（確保機床處於關閉狀（zhuàng）態下）；

6、全麵檢查（chá）各接點、接（jiē）頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵（jiàn）是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清（qīng）洗切削水（shuǐ）箱（xiāng），更換（huàn）切削液。

▌ 年度專業維護（hù）保養或修理

注意：專業維護保養或修（xiū）理應由專業（yè）工程師進行。

1、接地保護係統應（yīng）有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三（sān）相滅弧器等元氣件（jiàn）進行（háng）定期（qī）檢查。如接線是否鬆（sōng）動，噪（zào）音是否過大（dà），找出原因並排除（chú）隱患（huàn）；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會（huì）導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空（kōng）氣開關（guān）頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機（jī）床綜合（hé）性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度（dù）不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好（hǎo）會（huì）影響加工工件的平行度等等。因（yīn）此對幾何（hé）精度的恢複是我們保養的（de）重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承是否損壞。當聯（lián）軸器或（huò）軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈（quān），導致切削（xuē）液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各（gè）軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發（fā）生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的加工精（jīng）度。我們（men）先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維（wéi）修規（guī）程（chéng）安裝（zhuāng）絲杆，以保證絲杆（gǎn）在運動（dòng）中盡量不受切（qiē）向力，使絲（sī）杆在加工中也處（chù）在自（zì）然狀態；

9、檢查與（yǔ）調整機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多（duō）少。必要時添加，缺油會造成低（dī）檔轉換時的故障，嚴重地（dì）影響（xiǎng）銑削加工時的表麵粗糙度（dù），使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧（huáng），調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉（zhuǎn）係數，在各運動部（bù）件處添加潤滑油脂；

11、防止（zhǐ）係統過熱：應該檢查數控（kòng）櫃上的（de）各個（gè）冷卻風扇工作是否正常。檢查（chá）風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫（wēn）度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落（luò），網線是否插穩，路由器清（qīng）潔維護等（děng）；

13、直流（liú）電動機電刷的定期檢查和更換：直（zhí）流（liú）電動機電刷的（de）過（guò）度磨損，影響（xiǎng）電動機的性能，甚至造成電（diàn）機損壞。為此，應對電動機電刷進行定（dìng）期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更（gèng）換存（cún）儲用電（diàn）池（chí）：一般數控係統內對CMOS RAM存（cún）儲器件設有可充電電池維護電路（lù），以保證係統不（bú）通電期間能保持其存儲器的內容。在一（yī）般情況下，即使（shǐ）尚未（wèi）失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電（diàn）池的更換應在數控（kòng）係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清（qīng）潔控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過（guò）濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態。