​CNC加工中心操作經驗匯集，這次總結全了！

在工廠（chǎng），CNC加工中（zhōng）心主要用於模仁、鑲件等模具關鍵件（jiàn）及銅公等加工。模仁、鑲（xiāng）件的質量，直接決定著模具成型部分的質量。而銅公（gōng）加工質量直接（jiē）約束著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在於加（jiā）工前的準備，就本（běn）崗位而言，除要（yào）具有豐富的加工經驗和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和製作組、同事的溝通。

▌ CNC加工的流程

1）閱讀（dú）圖紙（zhǐ）、程序單

2）將相應程序傳輸至機床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件上工序加工尺寸、餘量的確（què）定

5）工件的合（hé）理裝夾

6）工件的精確找正

7）工件坐標（biāo）的精確建立

8）合理刀具、切削參數的選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全的（de）試（shì）切方式

11）加工過程（chéng）的觀（guān）測

12）切削參數的調整

13）加工過（guò）程中問題與相（xiàng）應人員的及時反饋（kuì）

14）加工結束後工件質量的檢測

▌ 加工前的注意事項（xiàng）

1）對於新模，加工圖要（yào）符合要求，且數據（jù）清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質部的合格標識。

3）接到程（chéng）序單後，核對工件基（jī）準（zhǔn）位與圖紙基準（zhǔn）位是否相一致（zhì）。

4）看清楚程序單上的每一項要求，確認（rèn）程式與圖紙的要求是否一致，如（rú）有問題，必須同編程師及製（zhì）作組一起解（jiě）決問題。

5）根據工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性，若（ruò）發現刀具應用不合（hé）理，應立即通知編程師作（zuò）出相（xiàng）應改動，以便提高加工（gōng）效率及工件加工精度。

▌ 裝夾工件的注意事項

1）在夾持工件時，要注意碼（mǎ）仔（zǎi）的位置及壓板上螺帽螺栓的伸（shēn）出長度適中，另外在鎖角仔時螺絲不可頂底。

2）銅公一（yī）般為鎖板加工（gōng），上機前應對照程序單上的開料（liào）數確保相符（fú），同時應檢查收板螺（luó）絲是否收（shōu）緊。

3）對於一板收多塊（kuài）銅料的情況，應檢查方向是否正確，各銅料加工時是否幹（gàn）涉。

4）根（gēn）據程（chéng）序單之圖形狀以及工件尺寸之（zhī）數（shù）據進行收夾工件，必須注意：工件（jiàn）尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單（dān）的圖形與散（sàn）件圖的圖形是否相符，注意哪個方向向出，以及（jí）X，Y軸的擺法。

5）裝夾（jiá）工件時必須核對工件尺寸是否符合（hé）程序單的尺寸要求，有散（sàn）件圖的須核對程序（xù）單的尺寸與散件圖的尺寸是（shì）否相同。

6）工件上機前應（yīng）清潔（jié）工作（zuò）台及工件底（dǐ）部。機床台麵及工件麵應用油石推掉毛邊及（jí）碰壞的位置。

7）碼碼仔時，確保碼仔（zǎi）不會被（bèi）刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時（shí），如果底部墊正方，則碼仔（zǎi）必須對準墊正方之（zhī）位置，以達到受力均衡之目的。

8）使用虎鉗（qián）裝夾，必須了解刀具加工深度，以防（fáng）被夾位置過長或過短。

9）螺絲必須（xū）收入T型塊內，不得隻用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一（yī）半接頭的（de）螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得隻收幾牙螺紋。

10）定Z深度數時要看清程序單碰數（shù）之（zhī）位置，以及Z最高（gāo）點的數據（jù），輸好數據入機床後，須再（zài）核（hé）對一次。

▌ 裝夾刀具的注意事項

1）具要裝夾牢靠，不可於刀柄中過短。

2）每次索刀（dāo）前都應（yīng）檢查刀具是否（fǒu）符合要求，索刀長度都應根（gēn）據程序單指示之加工深度確定，一（yī）般應略長於加工深度值2mm並要考（kǎo）慮刀柄（bǐng）是否碰撞。

3）遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通，酌情（qíng）采用兩次索刀（dāo）的辦（bàn）法，即先索得一半至2/3的長度，待加工（gōng）到較深位置時再索得長些（xiē），這樣（yàng）可提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其應了解下刀深度、所（suǒ）需刀長（zhǎng）等數（shù）據。

5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔（jié）布抹幹淨，機床刀（dāo）套的相應位置亦同樣（yàng）清潔，避（bì）免配合麵有鐵屑影響精度及（jí）損壞機床。

6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況（kuàng）用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程（chéng）序單指示。

7）當（dāng）程式中斷或（huò）再行必須重新對刀時，應（yīng）注意深度是否能與前麵相接，一（yī）般情況下可先行（háng）調高0.1mm行，然後根據情況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用（yòng）水溶性切削液（yè），應每半月用潤滑（huá）油浸數小時（shí）作保養，可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。

▌ 校正找正工件的注意事項

1）工（gōng）件拖表（biǎo）時必須注意（yì）垂直（zhí）度，一邊拖平，再去拖垂直（zhí）邊。

2）工件分中時，必須分中兩次進行驗證。

3）分中碰數後，應根據程序單提供之外（wài）形尺寸及散件圖上之尺寸進行核（hé）對中位。

4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分（fèn）中方（fāng）式分中後再移到邊上，必（bì）須確保兩邊餘量一致。如特殊情（qíng）況（kuàng）必須單邊取數時，必須再次獲得製作組確認才可通（tōng）過（guò）。單邊（biān）取數完，緊記補償回分（fèn）中棒的半徑。

5）工件中心的零位輸入必須與工作站電（diàn）腦圖（tú）三軸中心相同。

▌ 加工過程注（zhù）意事項

1）在工件頂麵餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工（gōng）最重要為第一刀，因如果小（xiǎo）心操作和核對便（biàn）可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。

3）按照以下的方式（shì）試切程（chéng）序：

a）第一（yī）點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控製“快移”調至（zhì）25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否正確；

e）再次開機後，一手放（fàng）在暫停掣上，準備（bèi）隨時停機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十分接近工件麵時可再停止，必須一定要核（hé）對Z軸的剩（shèng）餘行程。

g）待加工切削行（háng）順及穩（wěn）定後，再將各控製調回正常狀態。

4）輸入程式名稱後，用筆抄（chāo）回屏上的程式（shì）名（míng）稱，再與程序單（dān）進行核（hé）對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，並在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事後或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時（shí）NC技工不得離開，如遇換刀或協（xié）助調較其他機（jī）床等，必須離開之（zhī）情況時，須請其它NC組員或定時回來察看（kàn）。

6）做中光時，NC技工應特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具（jù）撞向此區域。

7）程序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行（háng）過又浪費太多時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。

8）程序異常。若遇程（chéng）序出現異狀況，且無（wú）把握時，可（kě）以吊高（gāo）來行（háng）以觀察其過程，然（rán）後決定下一步動作。

9）加工（gōng）過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意（yì）小件（jiàn）銅公開（kāi）粗時行速不能開快，以避免因振蕩而導致工件（jiàn）鬆動。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻合，必（bì）須立即停（tíng）機通知小組負責人，核（hé）對是否有錯誤存在（zài）。

11）當（dāng）采用超過200mm長刀具加工時，必須注意餘量及進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉角（jiǎo）位的（de）行速更應予以控製。

12）對於程序單（dān）上要求（qiú）檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時（shí）將測試之直徑予以記錄（lù），超出公差範圍的，應立即反映給（gěi）小組負責人或換刀。

13）機床在自動操作或有空（kōng）時，操作（zuò）員應（yīng）到工（gōng）作站了解餘下加工編程情況，準備及研磨好適當的刀具給下一加工備用，以免停機發生。

14）工藝（yì）失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安（ān）排失誤、浪費（fèi）時間在無需加工或非電腦加工（gōng）的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太（tài）密、進給太慢等等 )，上述事件發（fā）生時可於編程等聯係（xì）。

15）加工過程中，必須（xū）注意刀具的磨損情況，應適當的更換刀粒（lì）或刀具，更換刀粒後（hòu），注意加工的相接邊界是否吻合。

▌ 加（jiā）工完（wán）畢注意事項

1）確認已做完程序單所要求的每條程（chéng）序及每項指示。

2）加（jiā）工完（wán）成後，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時根據（jù）散件圖或工藝圖進（jìn）行工件尺寸自檢，以及時發現失誤。

3）查看工件的各個位（wèi）置有無異常，如有疑問，需通（tōng）知NC組長。

4）較大工件下機需通知小組負責人、編程（chéng）師及製作組長。

5）工件下機時注意安全，尤其較大工件下機（jī）時應做好工件及NC機的保護。

▌ 對加工精度要求的區分（fèn）對待

精（jīng）光的表麵質量：

1）模仁、鑲塊（kuài）

2）銅公

3）頂針板撐頭孔等處避空位

4）消除震刀紋現象（xiàng）

精光的尺寸：

1）可測量尺寸要嚴格執行加工後自檢（jiǎn）

2）長時間（jiān）加工時要考慮刀具的損耗，特別（bié）是（shì）封膠（jiāo）位等走批鋒處（chù）

3）精光應盡可（kě）能使用新（xīn）硬質合金刀具

4）視加工要求（qiú）確（què）定精光後的省模量（liàng）

5）加工後製作、品質等質量的確認（rèn）

6）視加工要求控製（zhì）封膠位加工時的刀具（jù）損耗

▌ 接交班

1）確認上班次的作業情況，包括（kuò）加工情況，模具（jù）情況等。

2）確認上班次設備工作是否（fǒu）正（zhèng）常。

3）其他交接與確認，包括圖紙、程序單、刀具、量具、夾具等。

▌ 工作場所的整理（lǐ）

1）按照（zhào）5S要求執（zhí）行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。

3）機床的清潔。

4）工作場所（suǒ）地麵的清潔。

5）已加工刀具、閑置工具、量具的回倉。

6）已加工工件送品檢（jiǎn）或相應（yīng）部門。