我國製（zhì）造高精度數控（kòng）機床的難點有哪（nǎ）些？

數控機床之所以能夠達到比普通機床高得多的精度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或者說伺服係統（tǒng）） CNC形象點來說，就是將需要加工零件的走刀進行“數字化”。

數控機（jī）床之（zhī）所以（yǐ）能夠達到比普（pǔ）通機床高得多的精度，最根本的區別在於CNC和（hé）步進電機（或者說伺服（fú）係統） CNC形象點（diǎn）來說，就是將需要加工零件的走刀進行“數字化”。對於我們現有的最靈（líng）活的（de）五軸加工中心來說（shuō），一個加工中心本來隻（zhī）能夠進行三軸進給和兩軸旋轉，但之所以能夠加工（gōng）出複雜曲麵，關鍵就在（zài）於軸之間（jiān）的“聯動”——即軸與軸之間的相互配合。本質上這種聯（lián）動，需要的是數學和編程水平。

第二個難點則是插補，計算機是隻能走直線的，而我們需要的則是很多非常複雜的曲線，因此人們用“足夠密集”的（de）折線來逼（bī）近曲線（xiàn），而足（zú）夠密集的曲線（xiàn）就需要我們（men）有更高脈衝的步進電機（jī），這（zhè）裏又涉及到PLC，然後隨著頻（pín）率提（tí）高，進給速（sù）度的提高，我們的插補又要求“實時性”和快速反饋，這裏又涉及到（dào）控製（zhì）器的智能化（huà），算法又不可避免的複雜化，對整個閉（bì）環的反饋響（xiǎng）應時間又是一個巨大（dà）的挑戰。

第三個難（nán）點是反饋，有一定水平的數控機床本身一定是一個閉環係統（tǒng），即對（duì）輸入端（duān）的控製，其中以全位置閉環為最，利用光（guāng）柵尺輸出信號直接對絲杠的實際位置進（jìn）行控製，這裏就涉及到光柵尺的設計製造工藝水平了。

以上三點是對於“數（shù）控”部（bù）分的難點，基本上都（dōu）是數學和計算機方麵的難點，再加上一些信號和控製方麵的問題，下麵說下純（chún）機械方麵的困難。

純機械方麵其實非（fēi）常複雜，有一門（mén）課叫做機械設計製造基礎，就是專門（mén）研究機（jī）床加工中的各種誤差影響（xiǎng），這裏（lǐ）隻是簡單說幾個重點：

1，各種軸、絲杠和（hé）導軌：本身製（zhì）造精度——如同軸（zhóu）度（dù）、撓（náo）度、平直度等等，這些零件的製造質量最影響（xiǎng）機（jī）床的加工精度，一般需要較好的（de）車床銑床，特（tè）別是高精磨床，磨床一般（bān）決定了你能製造機床的精度上限。

2，軸承：決定了各種軸類部件的工作質量，滾動體的（de）質量直接決定軸承的工作（zuò）壽命（mìng）和（hé）質量，這裏涉及到滾動體的材質及其（qí）加工工藝，好的材料是好軸承的一半（bàn）。

3，刀具：這個和軸（zhóu）承（chéng）類似（sì），實際（jì）上主要就是材料問題，而且除開材料，光是刀具的幾何形狀的選（xuǎn）擇，就能出一本厚厚的書（shū）了。以前的大學機製專業（yè），甚至還有刀具這門課。

4，電機：這裏特指（zhǐ）伺服電機，伺服電機（jī）直接影響輸出的轉矩和轉速，伺服電機更像是一台（tái）微型機床，同樣的，其質（zhì）量分為控製器等等（軟件），永磁體、線圈等等（硬件），槽滿率等等（設計）。電機方麵了（le）解不多，據說硬件由於我們本身是稀土（tǔ）大國，因此永磁體問題（tí）不算大，主要難點出來控製器的程序設計等等軟件方麵。

5，裝（zhuāng）配：這個（gè）我反倒覺得是和國外（wài）差距最大的，優秀經驗老道的裝配技師太少（shǎo）了（le），就算你有全套一（yī）流的零件，一個（gè）稍微差點的裝配工（gōng）人就（jiù）能把這台機床打到二流。頂尖的裝配工人，能用二流的零件裝配起一台一流（liú）機床。沒辦法，這個隻能靠時間來積累經驗（yàn）。

6，其他：如各種大型零件（床身、箱體（tǐ）等等（děng））的時效處理，現在我（wǒ）國的噴丸技術還不錯，這也（yě）是人工時（shí）效的一個方法，當然也有很多其他的人工時效方法，自然時效現在也就是個情懷；機床（chuáng）的製造使用環（huán）境——最大的敵人就是溫度，恒溫車（chē）間是稍微有點野心的機床（chuáng）企業所必（bì）備的，再就是車間（jiān）的土地平整夯（bèn）實，減小振動（dòng），濕度控（kòng）製等等。這些是我們可（kě）以靠砸錢（qián）砸（zá）起來的（de）。