如何解決數控切割機誤差大的問題？

機電一（yī）體化的切割機稱之為數控切（qiē）割機，例如數控（kòng）等離子、火焰切割（gē）機(CNC Cutting Machine )，它（tā）們（men）是（shì）通（tōng）過數字程序驅動機床運動的，隨著（zhe）機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的（de）發（fā）展，數控切割機在切割能源和數（shù）控控製係統兩方麵取得了長足的（de）發展，切割能源已由單一的火焰能源切（qiē）割發展為多種能（néng）源（yuán）(火焰（yàn）、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控製係統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自（zì）動化程度不高發（fā）展到具有功（gōng）能完善、智（zhì）能化、圖形（xíng）化（huà）、網絡（luò）化（huà）的控製方式； 驅動（dòng）係統也從步（bù）進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動。

數控切割機的工作原（yuán）理（lǐ）：

通常數控切割係統是按照事先編製（zhì）好的加工程序（xù）（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被（bèi）加工零件進行（háng）加工。我（wǒ）們把零件的加工工藝路（lù）線（xiàn）、工藝參數、刀具的（de）運（yùn）動軌跡、位移量、切削（xuē）參數(主軸轉數、進（jìn）給量（liàng）、背吃刀量等)以及（jí）輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切（qiē）削液開、關等)，按照數控（kòng）切割係統規定的指令（lìng）代（dài）碼及（jí）程序格式編寫成加（jiā）工程序（xù）單，再把這程序單中的內容（róng）記錄在（zài）控（kòng）製介質上(如穿孔（kǒng）紙帶、磁帶、磁盤（pán）、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數（shù）控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這（zhè）種從零件圖的分析到製成控製介質的全部過程叫數控程序的編製（zhì）。數控切割設（shè）備與（yǔ）普通手用及半自動切割設（shè）備（bèi）在加工零件（jiàn）時的區別在於數控（kòng）切割（gē）設備是按（àn）照程（chéng）序自動加工零件，而（ér）普通手用及半自動切割設（shè）備是（shì）需要由人來操作（zuò），我們隻要改變控製機床動（dòng）作（zuò）的程序就可以達到（dào）加工不同零件的目（mù）的。因此，數（shù）控切割設備特別適用於加工小批量且形（xíng）狀複雜要求（qiú）精度高的零件！

由於數控切（qiē）割設備要按照程序來加工零件，編程人（rén）員編製好程序以後，輸入到數（shù）控係統中來指揮機床工作。程序的輸入是（shì）通過控製介質（zhì）來的。這樣用數控係統來控（kòng）製（zhì）完成加工零部件可（kě）以由繪圖（tú）人員及（jí）時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件（jiàn）零部件的（de）精（jīng）度也較（jiào）半（bàn）自（zì）動切割設備的精（jīng）度大大的提高！

如何避免數控切割機（jī）的誤差（chà）：

割嘴質量和割縫補償量

數控切（qiē）割機割嘴質量的好壞會影響工件表麵質（zhì）量和（hé）切割側麵（miàn）的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫（féng）寬（kuān）度一致。減少（shǎo）這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需（xū）要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然後不（bú）加（jiā）補償切割一個定尺的矩形，後進行（háng）測量，小多少割縫寬度（dù）就補（bǔ）多少（shǎo）。