五金衝壓與模（mó）具基本知識分享

 1.衝壓概（gài）述

衝壓加工技術應用十分廣泛，在（zài）國民經濟各工業部門中，幾乎都有衝壓加工或衝壓產品的生（shēng）產．如汽車，飛機，拖拉機，電機，電器，儀表，鐵道．電信，化工以及輕工日用品中均（jun1）占相當大的比重．   

衝壓（yā）生產主（zhǔ）要是利用衝壓設備和模具實現對金屬材料（板材）的（de）加工過程．所以衝壓（yā）加工具有（yǒu）如下特點：(1)生產效率高（gāo）,操作簡單,容易（yì）實現機械化和自動化,特別適合於大量生產． (2)衝壓（yā）零（líng）件表麵光潔，尺寸精度穩（wěn）定，互換性好，成本低廉． 　   (3)以材料（liào）消耗不多的情況下，可以獲得強度高，剛度大，重量小的零件． (4)可得到其他加工方法難以加工（gōng）或無法加工的複雜形狀零（líng）件．

2.1 衝壓機械

我（wǒ）們先來看一看衝壓機械。衝壓機械有很多種類（lèi）。在機械（xiè）式衝壓機中有曲柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪衝壓機、螺（luó）紋衝壓機等使用（yòng）油壓（yā）的（de）為油壓衝壓機、使（shǐ）用空氣壓力的為空壓衝壓機利用人力完成的（de）有腳踏衝壓機(俗（sú）稱:一腳踹)、手動衝壓機等種類。

在這裡我們將最為常用的曲柄衝壓機稱做（zuò）衝壓機械（xiè）。

衝壓（yā）機械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部（bù）(通稱:刮刀)控製的衝頭上下移動（dòng）。您可以想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒後會產生壓（yā）力（lì），用這個壓力把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力的過（guò）程，衝（chōng）壓機的工作過程是與這一（yī）過程正好相反。這樣會更好理（lǐ）解。  

衝壓機的工作原理是，衝頭反復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕部（bù）是被固定的。墊枕（zhěn）部（bù）被固定在底座上（shàng），通過框架及連桿等與衝頭驅動部(驅動部一（yī）般裝在（zài）被稱為冠冕的上部)聯接，接受（shòu）施加壓力。衝壓機械有反復(上下)運動的衝頭和被固定的墊枕部。

2.2 上模具與下模具共同組成一套模具

 衝壓機械是通過裝載衝壓（yā）模具(以下稱模具)後進行衝壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成。如果您聯（lián）想一下剪（jiǎn）刀就不難理解了。首先將一片刀具裝在衝頭（tóu）上，另一片刀具固（gù）定在墊枕部上。將鐵板放在刀具（jù）與刀具之間，衝（chōng）頭下降時鐵板就會（huì）被切斷。這一對刀具就是模具。

被裝在衝頭上的模具，理所當然就被稱為上方模具（jù），即上（shàng）模（mó）具。 墊枕部的模具就稱為下模具。 上模具與下模具共（gòng）同（tóng）構成（chéng）模具。

3．衝壓模具(衝壓加工)可以做（zuò）什（shí）麼?

 衝壓加（jiā）工也有很多類型(鍛造、軋（zhá）花、接合等)、在這裡我們將對鐵板(主要（yào）為軟鋼板)的加工稱（chēng）為衝壓加工。鐵板(鋼板)的形態各（gè）異，薄板有的（de）比（bǐ）紙還薄，而厚板有的與其說是「板」，倒（dǎo）不如說是（shì）鐵塊更貼切。這裡我們所考（kǎo）慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具，也有很多種（zhǒng）。塑膠模具、橡膠模具、玻璃模具等五花八門。其中用（yòng）於衝壓加工的稱（chēng）為衝壓模（mó）具。在這裡我們將衝壓模具稱為模具。

 衝壓加工也有很多種。剪斷、彎曲、擰絞、成（chéng）型（xíng）、鍛（duàn）造（zào）、接合等都是衝（chōng）壓加工。在這裡我們之論述（shù）其（qí）中的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎曲、擰絞是最常見的衝壓加工方法。

3.1 衝（chōng）壓模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切邊加工大（dà）陸（lù）與台灣用語不同之處

   □穿孔(衝孔)呈封閉曲線（xiàn）的（de）完全分離

□外形切割(外形切邊)、(剪邊（biān）)呈開放型曲線的（de）完全分離

   □切斷(剝料)完全分離

  3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B)

   成型

□除彎成V字型的V彎曲之外，還有L字彎曲、台階（jiē）狀的（de）Z字彎

  曲、N字彎曲、帽（mào）型彎曲等。

□彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲（qǔ）。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝壓模具(衝壓加（jiā）工)(C)

     拉伸 加工成有底的（de）容器（qì）狀，一邊拉伸素材一邊施加力量，製成符

  合穿（chuān）孔器（qì）和（hé）衝模形狀（zhuàng）的產（chǎn）品。

3.4 衝壓模（mó）具(衝壓加工)(D)

  衝壓模具還能進行（háng）許多種加工、這裡隻介紹上述加工（gōng）的幾種應用

  及組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊（biān）、卷圓,整形,壓字等~~

3.5 有關以下幾（jǐ）點（diǎn），大致歸（guī）納（nà）如下。

剪切

用剪刀或模具切斷板材,切斷線不封閉。

切口

在壞料上（shàng）將（jiāng）板材部分切開，切口部分發生彎曲（qǔ）。

彎曲

用模具使材料彎曲成一定形狀。

抽引

將板料（liào）或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊（biān）緣。

打凸，拉伸

將板料毛壞壓製成空心（xīn）工件．

 3.6依次傳送型  （連續（xù）模）

  將複數的工序等距離地排放在單一的模具內部。通過傳送裝置衝壓機每旋轉一次向前推進一定的距離，並將工（gōng）件依次送至下一道工序。  材料（liào）採取連續供（gòng）應的方式（shì），機器的運轉也是連續且自動的，因此多數情況下但加工工（gōng）件（jiàn）下（xià）線時已是完成了全（quán）部加工的完成品了。材料採用卷（juàn）材，通過（guò）展卷機、校平（píng）器、供卷機等設（shè）備連續供應。

2.模（mó）具（jù）名（míng）稱（chēng）種類：

      2.1覆 合 模：其結構及功能—主要在（zài）於物品之下料（liào）外型及衝孔而之。

      2.2衝 切 模：其結構（gòu）及功能—主要（yào）在於切邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其結（jié）構及功能—主要考慮（lǜ）製品中有型狀之物件而言。

      2.4連 續 模：其結構及功能—主要在於屬於小而量大。

      2.5自（zì）動化模：其結（jié）構及功能—主要考慮在於製品（pǐn）屬於大而量大之製品而言。

     2.6引（yǐn） 伸 模：其結構及功能—主（zhǔ）要（yào）考（kǎo）量（liàng）在於製品（pǐn）屬於深而薄之製品而言。

1.覆合模：主要考慮在於下料或者（zhě）成（chéng）型模具上其結構大可分上模座、上墊、上夾、上模、上（shàng）內脫、下模、下外脫（tuō）、下夾、下夾、下模座等所模（mó）板所結合而成，如圖示：

2.衝切模：主（zhǔ）要考慮在於衝剪切邊（biān）、衝孔、折彎等（děng），

  其方式如圖示：

3.成型模：其可考慮（lǜ）覆合模與切剪模並（bìng）用，主要考量其工件之型 狀而設計之。

板料的彎曲現象及（jí）原因

1、 彎曲件的回彈：回彈是彎曲成形時常見的現象，彎曲件彈性回跳的結果，其彎曲半徑（jìng）r和彎曲角與模（mó）具（jù）發（fā）生差異，與（yǔ）彎曲件要求的形（xíng）狀和（hé）角度不一致。這種差異，將影響板料的彎曲質量。彎曲件回彈值，與板料性質、相對彎曲半徑r/t（t--板厚）和模具結構等因素有關。變形物（wù）體在外力去除後，彈（dàn）性變形部分（fèn）會立即消失，產生彈性回複。

2、中性層位置的內移。

3、彎曲區板料厚（hòu）度的變薄。

4、板料長（zhǎng）度的增加。

5、板料橫截麵的（de）畸變（biàn）、翹曲和拉裂。

4.連續模：主要考（kǎo）量於製品小而量大設（shè）計時考量一（yī）模一穴（xué）or多穴通常（cháng）衝切模之結構設（shè）計於（yú）模板內（nèi）後加工，其成本相對較單工 程貴，但產出時間（jiān）比單工程模要（yào）快且穩（wěn）定。