五（wǔ）金衝壓件工藝加工原理及工藝特性（xìng）

衝壓（yā）件是靠壓力機和模具對板材（cái）、帶材、管材和型材等施（shī）加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需（xū）形狀和尺寸的工件（衝（chōng）壓件）的成形加工方法（fǎ）。衝壓和（hé）鍛造同屬塑性加工（或稱壓力（lì）加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和（hé）冷軋的鋼板和鋼帶。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成（chéng）形（xíng）工序兩大（dà）類。

衝壓原理及特點

1、冷衝壓的基本原理

金屬或（huò）非金屬在外力作用下產生變形，當外（wài）力超過材料（liào）的屈服極限後，開始塑性變形。如果壓力再加大（dà），超過（guò）了材料的極限強度，金屬或非金（jīn）屬便開始斷裂、分離。冷衝壓就（jiù）是（shì）利用金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和精度要求的製件。

2、冷衝壓優點

1)在衝床的衝擊下（xià），能得到形狀複雜的製件。

2)加（jiā）工後製件精度較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在材料損耗不大情況下（xià），可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的製（zhì）件。

4)材料利用率高達75%~85%。

5)所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設（shè）備。高（gāo）速衝床每分鍾達數百件。

6)操（cāo）作簡便，勞動（dòng）強度低。

7)大量生產條件下，製件成本低。

3、冷衝壓缺點是對模具要求（qiú）較高，模具製造較複雜，不適於小批量生產。

衝壓加工的經濟性

降低製造成本的主要措施

1)提（tí）高工藝的合理化（huà）水（shuǐ）平。

2)設計各個工（gōng）件同時加工的模具。

3)用提高衝壓過程（chéng）的自動化及高速水（shuǐ）平，降低成本。

4)采取提高材料的利用（yòng）率的方法降低成本。

5)提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命。

衝壓加工（gōng）工序

根據材料總的變形性質，衝壓工序分為兩大類五種基本變形方式。

1分離工序

材料在外力作用下，變形部份的應力超（chāo）過了材料（liào）的強度極限（xiàn）板料（liào）斷（duàn）裂而分離。

2塑性變形工序

板料在外力作用下（xià），變形部份的應力超過了材料的屈服極（jí）限，但（dàn）未達到強度極限時，僅產生塑性（xìng）變表而得到一定形狀與尺寸。

衝壓工序的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或不封閉使材料的部份與（yǔ）另一部份分離。屬於此類方式有落料、衝孔（kǒng）、切邊、切斷（duàn）、剖切、切口等。

2彎曲

將平的板料變成彎曲件，使（shǐ）彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3壓延

將平的坯料衝壓成所需形狀的空心（xīn）件，或使空心件的尺寸作進（jìn）一步改變。

4成（chéng）型

用各種性質的局部變形平改變製件或坯料的形狀。屬於成型變（biàn）形的有（yǒu）起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷（juàn）圓、整形（xíng）。

5立體壓製

將體積作重新分配並將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。

在衝壓件過程中為了提（tí）高生產（chǎn）率，可以將幾個基（jī）本變形方式的工序合並，組成一個新的（de）工序，被稱之為複合工序（xù）。