五金高（gāo）速衝壓模（mó）具（jù）設計經驗基礎技巧（qiǎo）

1、 一般先裁邊,衝導（dǎo）正,打預（yù）斷,壓線,打凸（tū）點,撕口,(切口（kǒu）,拉伸),後衝（chōng）孔落料,壓毛（máo）邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝（chōng）孔落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其（qí）它部位的餘料:因為衝小孔若放在後（hòu）麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前（qián）麵已衝過的孔),這樣,衝子（zǐ）在衝壓過程中,將會引起受力不均（jun1）(會產生側向力（lì）),本（běn）來小孔衝子（zǐ）強度很弱,加之（zhī）受（shòu）力不均,極（jí）容（róng）易折斷,當然這僅（jǐn）是大多數（shù）情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排（pái）在後麵,不過辦法還是（shì）有的,如（rú）果衝子厚（hòu）度實在（zài）太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研（yán）磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊（biān）一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位（wèi）針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引（yǐn）導針的,要先裁邊（biān）,用來定距,一般用在落毛（máo）胚（pēi）的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以（yǐ）下幾種﹕

a:這種衝（chōng）子常用於落料模（mó）和厚（hòu）材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻（zhī）要保証衝子強度即可（kě）,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取（qǔ）0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目的裁邊廢料卡在（zài）裡麵,防止（zhǐ）跳屑（xiè）,常（cháng）用於衝薄材（cái）高速模具

c;這種衝（chōng）子同B一樣,是它的變（biàn）羿,其中V形（xíng）的作用用來卡隹裁（cái）邊廢料防止翻轉跳（tiào）屑,它的（de）角度為50°~70°

d:這種衝子（zǐ）既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往（wǎng）往有（yǒu）電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電（diàn）鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來（lái）.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一（yī）般（bān）為材料厚度的（de）4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可（kě）以產（chǎn）品摘下來;預（yù）斷衝子和入子頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷（duàn）線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說（shuō）明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度（dù）實行（háng）了標準化,厚度大小都規定了（le）(特殊情況除外),在連續模中（zhōng）由（yóu）於是料（liào）帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量（liàng）和模板的平衡性,常在脫料（liào）板中間磨出一個料帶（dài）槽（cáo）:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶（dài）的寬度大2~4mm即可.因此脫料（liào）板的厚（hòu）度常隨材料厚度變化而變化,其（qí）大小=脫料板規定（dìng）厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模（mó）產品一般較大而不（bú）像連（lián）續模料帶那樣窄而細長（zhǎng）,也（yě）就是說工（gōng）程模脫料板厚度一般不（bú）變.

5、確（què）導正孔的大小（xiǎo）及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精（jīng）確定位,在工程模中常用產品零（líng）件上的內孔或外形來實現下一工序（xù）的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼（me）隻得借助工藝孔了:如第一（yī）工程打凸胞,第（dì）二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一（yī）工程中在外形的對（duì）角同時衝兩個工藝（yì）孔(孔大小（xiǎo）與材料厚度（dù）有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識