五金衝壓模具作業的七大特點

(1)生產效率高單位時間內完成的零件數量或工藝（yì）內容較一般加工方式高出數倍（bèi），甚至成百上千倍。而且五金衝壓工藝還可（kě）以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的（de）方式進一步提高生產效（xiào）率。

(2)產品質量穩定、互換（huàn）性好采用五金衝壓模具成形產品（pǐn），影響產品質量變化的因素（sù）少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的（de）措施來加以糾正，使產品的質量（liàng）控製在理想的範圍之內j產品質量的穩定（dìng）就可以有效保證（zhèng）其互換性。良好的互換性是（shì）流水線大批量生產（chǎn）的基本保證。同時也利於（yú）產品的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不（bú）同的排樣方式，如：交叉、斜（xié）向、多排、混合、套裁，甚至無廢（fèi）料排樣的方式，可以（yǐ）有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況（kuàng）下，在進（jìn）行衝壓作業（yè）時，材料不需加熱。這樣（yàng）不（bú）但可以（yǐ）節約能源，減少加熱設（shè）備和場地占用，還可避（bì）免因加熱帶來的製品表麵（miàn）氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺（chǐ）寸不穩定。也可以防止因溫度（dù）升高給（gěi）模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高受五金衝壓作硬化現象的影響，衝件表（biǎo）麵組織緊密，硬度及耐磨性增加，衝件的（de）強度和剛（gāng）性也有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產品很多。能解決許多一（yī）般機械加工無法或難以完成的加工內容，尤其（qí）對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件（jiàn），或非金屬材料零件的加工成形，五金衝（chōng）壓成（chéng）形幾乎是唯一的加工（gōng）成形（xíng）方法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低產品的成形過程及基本質（zhì）量大多由（yóu）模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位培訓（xùn），即可上崗操作。