五金鈑金材料加工（gōng）工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行（háng）各業，對於任何一（yī）個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑（bǎn）金（jīn）加工流程，首先要知道鈑金材料的（de）選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一（yī）般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅（tóng）、鋁板（bǎn）、鋁型材（cái）、不鏽鋼等（děng），根據產品（pǐn）作用（yòng）不同，選用材料不同，一般需從（cóng）產（chǎn）品（pǐn）及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料（liào）T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍，烤（kǎo）漆件（jiàn），成本低（dī），但難成型，主要用平板（bǎn）件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板分N料（liào）、P料、N料主要不作表（biǎo）麵處理，成本高，P料用於（yú）噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理（lǐ）是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁（lǚ）板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化學氧（yǎng）化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構（gòu）複雜的料件，大量用於（yú）各種插箱中，表麵處理同鋁（lǚ）板（bǎn）。

7、不鏽鋼（gāng）：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二（èr）、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各（gè）種技術要求，圖麵審核是對零（líng）件工藝流程編（biān）寫的最重要環節。

1、檢查圖（tú）麵（miàn）是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注（zhù）是否清楚，齊全，標注尺（chǐ）寸單位；

3、裝配關（guān）係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻（fān）譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處（chù）埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展（zhǎn）開注意事項，展開圖是依據零（líng）件圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開方式（shì）要合（hé），要便利節省材料及加工（gōng）性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方（fāng）式（shì）采用長（zhǎng）邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正（zhèng）差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質（zhì），板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試（shì）折而定展（zhǎn）開；

8、有易出（chū）錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需（xū）噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的（de）工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總（zǒng）的不超過以下幾點（diǎn）：

1、下料：下料方式有（yǒu）各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是（shì）利用剪床剪切（qiē）條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角（jiǎo）的條（tiáo）料（liào）或塊料。

②衝（chōng）床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零（líng）件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高（gāo），成（chéng）本（běn）低，適用大批量（liàng）生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時（shí）首先要編寫數控加工（gōng）程式，利用編程軟件，將（jiāng）繪製的展開圖編寫成NC數（shù）拉加工機床可識（shí）別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本（běn）低，精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣（yàng）需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒（bàng）料之類，成本（běn）低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比（bǐ）較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避（bì）免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正（zhèng）常的淺翻邊，厚度（dù）基本沒有變化，允許有厚（hòu）度的變薄30-40%時，可得到（dào）比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用（yòng）擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚（hòu）較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具（jù）成形的加工工序，一般衝床加工（gōng）的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相（xiàng）應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模（mó）、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床（chuáng）來完成操作，將其鉚接（jiē）到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性（xìng）。

5、折彎：折彎就是將2D的平（píng）板件，折成功D的零（líng）件。其加工需要有（yǒu）折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則（zé）是對下一刀不產生幹涉（shè）的先折，會產生幹（gàn）涉的後（hòu）折。

6、焊接：焊接定義（yì）：被焊材（cái）料原子與分（fèn）子距京達晶格距離（lí）形成一體

①分類（lèi）：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞（zhuàng）焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣（qì）體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器（qì）人焊

焊接方式的（de）選用是根（gēn）據實際要求和材質而（ér）定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板（bǎn）類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板（bǎn）類（lèi）焊接上，機器人焊接，可節省工（gōng）時，提高工作效（xiào）率和焊接質（zhì）量，減輕工（gōng）作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型（xíng）焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點（diǎn）焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型（xíng）焊；帶鈍的J型焊；封底焊（hàn）；逢焊。

④箭頭線和接頭（tóu）；

⑤焊接缺失（shī）及其（qí）預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加（jiā）焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽能力（lì）強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾（jiá）鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點（diǎn），可焊接有色金屬，如（rú）鋁、銅、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變形原因（yīn）：

a：焊接前準備不足，需（xū）增加夾具；

b：焊接治具不良改（gǎi）善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變（biàn）形效正法：

a：火焰效（xiào）正法（fǎ）；

b：振動（dòng）法；

c：錘擊法；

d：人工時效（xiào）法。