不鏽鋼精密鑄造（zào）的工藝流程及研究

一、什麽是不鏽鋼的精密（mì）鑄造

在生產（chǎn）不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產（chǎn）品，采用的一（yī）種利用蠟模→做砂模→液態材料（liào）填充成型的工藝。

優點：可（kě）以根據不同的蠟模做出（chū）款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度（dù）較大。

二（èr）、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的（de）產品做（zuò）模（mó）具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹（āo）坑形狀、尺寸跟（gēn）產品半邊（biān）一致。因為臘模主（zhǔ）要用（yòng）於工（gōng）業蠟壓型使用，因此選用熔點不高（gāo），硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材（cái）料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大（dà）量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業（yè）蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品（pǐn）。

3、對蠟模周邊餘量（liàng）進行精修，去毛刺後將多個（gè）單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯（xīn）模（mó）型。（外形很像一（yī）棵樹）

4、將已（yǐ）固定（dìng）在模頭上的多個（gè）蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細（xì）砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此（cǐ）砂顆粒（lì）很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第（dì）一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響（xiǎng）內部蠟模形 狀變（biàn）化，自（zì）然風幹的時間取（qǔ）決於產品（pǐn）本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的（de）風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次（cì）砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並（bìng）噴上第二層 砂（shā），第二層（céng）砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設（shè）定的恒溫下讓蠟模自然（rán）風幹（gàn）。

7、第二次砂噴完並自然（rán）風幹後，依次（cì）類推進行第三次（cì）噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序（xù）。 要求： - 根據產品表麵要（yào）求，體積大小，自重等相應調節噴砂次（cì）數（shù）。一般情況下噴砂次數為3-7次（cì）。 - 每（měi）次噴砂（shā）的砂（shā）粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均（jun1）較前道工序砂粒粗（cū），風幹的時間長短也不一樣。一般一（yī）個完整的蠟模（mó）上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成（chéng）噴砂工序的蠟模在烘烤工（gōng）序前，再均勻（yún）塗上一層白色的工（gōng）業乳膠（矽（guī）溶漿），以起到粘結（jié）和固化砂型，以及密封蠟模作（zuò）用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲（qiāo）碎砂（shā）層，取出毛（máo）坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的（de）專用烘箱裏（lǐ）加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受（shòu）熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過（guò）程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是（shì）用（yòng）這（zhè）具空的砂殼（ké）。（一般這種臘可（kě）以反複使用多次，但這些臘必（bì）須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表（biǎo）麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精（jīng）鑄產品的收（shōu）縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使脫（tuō）完蠟（là）的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常（cháng）在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫（wēn）溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態（tài）不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中（zhōng）間（jiān）的模頭部分。

12、因溶不（bú）鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材（cái）質混入，工廠必須檢測材質百分（fèn）比。然（rán）後根據（jù） 需要的比（bǐ）例進行調釋，例如（rú）增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液（yè）態不鏽鋼水冷卻凝固（gù）後，借（jiè）助於機械工具或人力將（jiāng）最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品（pǐn）即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的（de）毛（máo）坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就（jiù）成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有（yǒu）砂眼、氣孔（kǒng）的（de）毛坯必須用（yòng）氬弧（hú）補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗（xǐ）毛坯：經檢驗合（hé）格的毛坯必須經過清（qīng）洗工序。 16、進行其它工序加工，直至成品。