精密鑄造

精（jīng）密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的（de）總稱。相對（duì）於傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準（zhǔn），表麵光（guāng）潔度（dù）更好（hǎo）。

基本概念

它包（bāo）括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用（yòng）的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適（shì）宜的熔模材料(如石蠟)製造熔（róng）模；在熔模上重複沾（zhān）耐火塗料與撒（sā）耐火砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足（zú）夠的強度，及燒掉殘餘的熔模材料，；澆注所需要的（de）金屬材料；凝（níng）固冷卻,脫（tuō）殼後（hòu）清砂（shā），從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工（gōng）和表麵處理。

工藝流程（chéng）

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢（jiǎn）----組樹（臘模組樹）---製殼（先沾漿（jiāng）、淋沙、再沾漿（jiāng）、最後模

殼（ké）風幹（gàn））---脫蠟（là）（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒（shāo）--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---

鑄件與澆（jiāo）棒切割分離（lí）----磨澆口---初（chū）檢（毛胚檢）---拋（pāo）丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生（shēng）產（chǎn）流程大（dà）體（tǐ）就（jiù）是這樣總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗

壓（yā）蠟包括（壓（yā）蠟、修蠟、組樹）

壓蠟（là）---利用壓蠟機進（jìn）行製作臘（là）模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘模進行組樹

製殼包括（掛沙、掛漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化性分（fèn）析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後處理包括（kuò）（噴砂、拋丸（wán）、修正、酸洗）

檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢（jiǎn）、成品檢）

陶瓷型鑄造

用陶瓷漿料（liào）製成（chéng）鑄型生（shēng）產（chǎn）鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火（huǒ）砂（shā）如電熔石（shí）英、鋯英石、剛（gāng）玉等混合而（ér）成。為使陶（táo）瓷漿料在短時間（jiān）內結膠，常加（jiā）入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火（huǒ）材料成分及其外（wài）觀都與陶瓷相（xiàng）似（sì），故稱為陶（táo）瓷型。陶（táo）瓷型鑄（zhù）造是（shì）在普通砂型鑄造基礎上發展起來的（de）一種（zhǒng）新工藝。陶瓷型有兩種類型：①陶瓷型全由（yóu）陶瓷漿料澆灌而成。其製作過程是先將模樣固（gù）定於（yú）型板（bǎn）上，外套砂箱（xiāng），再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後起模,經高（gāo）溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套（tào）,在襯套和模（mó）樣之間的空隙澆（jiāo）灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可（kě）用（yòng）砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層（céng）可以節省（shěng）大量陶瓷漿料，在生產中（zhōng）應用較（jiào）多（duō）。陶瓷型鑄件表麵粗糙（cāo）度可達Ra10～1.25微米,尺（chǐ）寸（cùn）精度高達3～5級,能達（dá）到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生（shēng）產周期（qī）短，金（jīn）屬利用率高。最大鑄件可達十（shí）幾噸，主要（yào）用於鑄造大型厚壁精密鑄件（jiàn）和鑄造單件小批（pī）量的衝（chōng）模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法（fǎ）製成的模具相媲美，而製（zhì）造成本則比用機械加工方法製成的模具低。

砂型鑄（zhù）造

在全（quán）部鑄（zhù）件（jiàn）產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘（zhān）土砂型生產的。主要原因是砂型鑄（zhù）造較（jiào）之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣（qì）缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生（shēng）產的。當濕型不能（néng）滿足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其它（tā）砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重（chóng）量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土幹型生產的鑄（zhù）件可重達幾（jǐ）十噸（dūn）。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵（tiě）件可以用樹脂自（zì）硬砂型、鑄鋼（gāng）件（jiàn）可以用水玻璃砂型（xíng）來生（shēng）產，可以（yǐ）獲得尺寸精（jīng）確、表麵光潔（jié）的鑄件（jiàn），但成本較高。

當然，砂（shā）型鑄造生產的鑄件精度、表麵光潔度、材質的密（mì）度和金相組織、機械性能等方麵往往較差，所以當鑄件的這些性能要（yào）求更高時，應該采用其它鑄造（zào）方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓（yā）鑄、低（dī）壓鑄造等等。

技術要求方法適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采（cǎi）用技術先進的造型、造芯方（fāng）法。老式的震（zhèn）擊式（shì）或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞（láo）動強度大，噪（zào）聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以采（cǎi）用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實（shí）型造型生產效（xiào）率又高，占地麵（miàn）積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型（xíng）機（jī）生產線、氣衝造型線，以適應快速、高精度造型（xíng）生產線的要（yào）求（qiú），造芯方法可選用：冷（lěng）芯盒、熱芯盒、殼（ké）芯等高效製芯方法。

中等（děng）批量的大型鑄件（jiàn）可以考慮應用樹脂自硬砂造（zào）型和造芯（xīn）。

單件小批生產的重（chóng）型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工（gōng）造型能適應各種複雜的要求比較靈活，不要（yào）求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂（shā）型、有機酯（zhǐ）水（shuǐ）玻璃自硬砂（shā）型、粘（zhān）土幹型、樹脂自硬砂（shā）型及水泥砂型等；對於（yú）單（dān）件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品（pǐn）采用多（duō）箱造型（xíng）、劈（pī）箱造型法比較適宜，雖然模（mó）具、砂箱等（děng）開始投資高，但可（kě）從節約造型工時、提高產品質量方麵得到補償。

低壓鑄造、壓（yā）鑄、離心鑄造（zào）等鑄造（zào）方法，因設備和模具的價格昂貴，所以（yǐ）隻適合批量生產。

條件方法應適合（hé）

例如同樣（yàng）是生產（chǎn）大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不製作模樣（yàng）和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，製（zhì）作模（mó）樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等（děng））、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合（hé）做什麽產品和不適（shì）合（或（huò）不能）做什麽產品。

精度要（yào）求和成本

各種（zhǒng）鑄造方法所獲得的鑄（zhù）件精（jīng）度不同，初投（tóu）資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼（jiān）顧到各個方麵。應對所選用的鑄造方法（fǎ）進行（háng）初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

雖然（rán）我國的鑄造產業（yè）發展處（chù）在一個比較困難（nán）的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的精密鑄造產業發（fā）展還是有一定的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖（nuǎn），而且加上我（wǒ）國鑄造（zào）產業發展擁有的（de）雄厚實力，相信我國的鑄造產業產業一定會取得喜人的成績。

專家表示，要從根（gēn）本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四點：第一，發展（zhǎn）模擬技術，提高預（yù）測的準確性（xìng），加強工藝控製，提高成品（pǐn）率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量（liàng）生（shēng）產中的成品（pǐn）率。第二，產（chǎn）學研結合。企業的自主創新除了創新意識的增強和研發能力的提升外，還需要重視和加強以精密（mì）鑄造企業為主體的“產、學、研”相結合。第三（sān），重視材料研發。材料是工業的基礎，當前還有很多工（gōng）作要做。在航空航天領域，合金材（cái）料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉（liàn）技術還有（yǒu）待（dài）改進（jìn），與國外差距還（hái）較（jiào）大。第四，注重裝備（bèi）技術（shù）的提升。工藝（yì）上主要還是設備的問題，很多關鍵設備（bèi），如一些定向凝固設備主要（yào）還是依靠進口，因此精密鑄造設備的研發仍（réng）是重點。

產業（yè）發展（zhǎn）

我國鑄造產業在技術、質量及價格上（shàng），相（xiàng）對於東南亞及（jí）中東等國家，都占有很大的優勢，出口前景非常喜人。而外資企業進入我國，其鑄造的返銷及出口也將成為我國鑄造出口的重要組成部分。由於我國鑄造生產成本大大低（dī）於（yú）國外，而隨著鑄造技術的逐漸完善和質量的提高，不僅可以減少（shǎo）鑄造的進口，而且（qiě）有可能逐步開拓出口?場，向國（guó）外出口更多的鑄造產品。“十二五”期間，鑄造（zào）進口在短期內（nèi）將繼續保持（chí）持續增長的勢頭，鑄造出口將會有很大的（de）發展。

據悉（xī），經（jīng）濟全球化浪潮中，產業發展過（guò）程的國際分工正在逐漸形成，基於成本的（de）壓力，外商大量的在我國采購鑄造件，甚至還在我國（guó）設立精密鑄造生產基地，可以預見，未來一段時間內，我國仍會承擔著國際有色金屬鑄件及製品（pǐn）的生產製造任務。另一方麵，由於鑄造同仁的不懈努力，我（wǒ）國鑄造模具製作水平（píng）和能（néng）力業有（yǒu）了很大的提高，鑄造質量與先進工業國家差距逐步縮小，價格低廉（lián）促使國外（wài）采購量（liàng）劇增，巨大的海外鑄造市場的需求對我國鑄造產業（yè）的興旺起著很大的推動（dòng）作用（yòng）。

產業要求

精密鑄造是世界（jiè）鑄造行業的領頭羊，作為鑄造行業在（zài）高新領域的代表，精密鑄造必（bì）須要發揮它的（de）模範作用和帶（dài）頭作用，但是精密鑄造要發揮這兩（liǎng）大作用的前提是強大自身，因（yīn）此我國的精密鑄造應該被優先的發展起來，發展需要既定的方針和發展的目（mù）標，精密鑄造（zào）行業的發展目標是以下（xià）幾個方麵：

第一，完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密（mì）集（jí）型的轉（zhuǎn）變，由粗放汙染型向綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界先進水平相（xiàng）當，優質材料的比重迅速增加，整（zhěng）個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增長；環境汙染得到有效治（zhì）理，初步建起與環境協調一致的中國鑄造材料產業係統。

第二（èr），形成（chéng）一（yī）些結構（gòu）合理、整體（tǐ）水平高的產學研結合（hé）的研發（fā）和教育培訓基地，能不（bú）斷向企業輸送專業人才，不斷開發出高質量、高檔次鑄造材料新（xīn）品種，滿足對（duì）鑄造材料日益增長（zhǎng）的（de）需要，同時逐步加大技術（shù）出口的力度。

第三，要完成產業結構調整，淘汰一批技術水平（píng）低，產品質量差（chà），汙（wū）染（rǎn）嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄（zhù）件廠（chǎng），形成相對集中的“小型巨人”和“明星企業（yè）”，實現“專（zhuān）業化（huà）、規（guī）模化”生產。特別是要湧現一、兩個可與世界知名企業抗衡的骨幹企業，它們的（de）技術水平高，工藝裝備（bèi）精良，資（zī）金雄厚，管理水平（píng）先進，能不斷向市場提供高檔、優質的鑄造材品，市場占（zhàn）有率高。

精密鑄造行業若能達到以上的發展（zhǎn）目標，壯大自己，那麽精密鑄造行業定能發揮它在鑄造行業（yè）內的先鋒模範和帶頭（tóu）作用，帶動鑄造產業（yè）發展。