精（jīng）密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造（zào）是鑄造的方法之一。精密鑄（zhù）造是相對於傳（chuán）統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法（fǎ）。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度（dù）。較普遍的做（zuò）法是：首先（xiān）根據產品要（yào）求設計製作（可留餘量非常小或者不留（liú）餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重（chóng）複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為（wéi）脫蠟（là），獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣（qì）性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一（yī）、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀（zhuàng）怪異，無法用彎管等工藝進行（háng）生（shēng）產（chǎn）時，為生（shēng）產這類（lèi）不（bú）規則形狀（內部為空（kōng）心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝（yì）。

優點：可以根據（jù）不同（tóng）的蠟模做出款式多變的（de）產（chǎn）品。

缺點：成（chéng）型坯料精度不高（gāo），表麵粗糙（cāo）度較（jiào）大。

二、精鑄（zhù）工藝流程

1、根據（jù）不（bú）同形狀的產品做模具（jù）。模具分上下凹模方式（shì），通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品（pǐn）半邊一致。因（yīn）為臘模（mó）主要用於工（gōng）業蠟（là）壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便（biàn）宜（yí）、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金（jīn）模具生產出大量的工業蠟實芯模（mó）型。在正常情況下一隻工（gōng）業蠟實芯模型隻能 對應出（chū）一隻毛坯（pī）產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個（gè）單一蠟模（mó）粘在（又稱組樹）預（yù）先準備好的 模頭（tóu）上，此（cǐ）模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多（duō）個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室（shì）溫（wēn）（或恒溫（wēn））下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟（là）模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品（pǐn）本身（shēn）內部的複雜程度，一般精鑄件（jiàn）第一次的風幹時間大約在5—8小時左（zuǒ）右。

6、第一次砂（shā）噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續（xù）上（shàng）工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第（dì）二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的（de）粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒（héng）溫下讓蠟（là）模自然風幹。

7、第二次砂噴完（wán）並自然風幹後，依次類推（tuī）進行第三（sān）次噴砂，第四（sì）次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求（qiú），體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數（shù）為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通（tōng）常後道工序的砂（shā）粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不（bú）一樣。一般一個完整的蠟模（mó）上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴（pēn）砂工序的蠟（là）模在烘烤工序前，再均（jun1）勻塗（tú）上（shàng）一層白色的工業（yè）乳膠（矽溶漿），以起（qǐ）到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後（hòu）道烘烤工序做準（zhǔn）備。同時在烘烤工序後，還能（néng）提高砂型的（de）脆性，便於敲碎砂層，取（qǔ）出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並（bìng）完成噴砂風（fēng）幹工序的蠟模放入金屬（shǔ）密（mì）閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的（de）蒸氣爐（lú））。因工業臘熔點不高，溫度大約在（zài）150゜左右，蠟模受熱（rè）溶化形成臘水沿著（zhe）澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟（là）的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹（gàn）淨的臘會影（yǐng）響毛坯表麵質量，例如：表（biǎo）麵（miàn）砂孔、麻點，同時還會（huì）影響精（jīng）鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和（hé）穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤（kǎo）砂（shā）殼，通常在（zài）溫度 很高的（溫度（dù）大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將（jiāng）已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態（tài）不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括（kuò）中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的（de）鍋爐中會有不同成分的材（cái）質（zhì）混入，工廠必（bì）須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調（diào）釋，例如增加（jiā）那些方麵元素（sù），達到所需效果。

13、液態不鏽鋼（gāng）水（shuǐ）冷卻凝固後，借助（zhù）於機械工具或（huò）人力將最外層的沙殼（ké）敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼（gāng）產品即為原先蠟模的（de）形狀，也就是最終所（suǒ）需要的毛坯。然後將（jiāng）逐個切割、分離再經粗磨就成為（wéi）單一的（de）毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼（yǎn）、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴（yán）重的當廢（fèi）品清（qīng）洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。