熔模鑄件：蠟模（mó）精密鑄（zhù）造技術的介紹

   熔模鑄（zhù）件現稱熔模精密精密鑄造，是一種少切削或（huò）無切削的精密鑄（zhù）造工藝，是精（jīng）密鑄造（zào）行（háng）業中（zhōng）的一項（xiàng）優（yōu）異的工藝（yì）技術，其應用非常廣泛。它不僅適用（yòng）於各種類型、各種合金的精密（mì）鑄造，而且生產出的鑄件尺寸（cùn）精度、表麵質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄（zhù）造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件（jiàn），均可采用熔模精密精密鑄造（zào）鑄得。

熔模精（jīng）密精密（mì）鑄造是在古（gǔ）代（dài）蠟模精密鑄造的基礎上發展（zhǎn）起（qǐ）來的。作為文明（míng）古國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百（bǎi）年（nián），我國古代（dài）勞動人民就創造了這種失蠟精密鑄造技術，用來精（jīng）密鑄造帶有各（gè）種精（jīng）細花紋和文字的鍾鼎及器（qì）皿等（děng）製品，如春秋時的（de）曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座（zuò）為多條相（xiàng）互（hù）纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中（zhōng）間鏤空的多（duō）層雲紋狀圖（tú）案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很難製造出來，而（ér）用失蠟法精密鑄造工藝，可（kě）以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工具就可以雕（diāo）刻出與（yǔ）所要得（dé）到的曾侯乙墓尊盤一（yī）樣的石蠟材質的工藝品（pǐn），然後（hòu）再（zài）附（fù）加（jiā）澆注係統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精（jīng）美的曾侯乙墓尊盤（pán）。

現代熔模精密鑄造（zào）方法在工業生產中得到實際應用（yòng）是在二（èr）十世紀四十（shí）年代（dài）。當時（shí）航空（kōng）噴氣發動機的發展，要求（qiú）製造（zào）象（xiàng）葉片（piàn）、葉輪、噴嘴等形狀複雜（zá），尺寸精確以及（jí）表麵光潔的耐熱合金零件。由（yóu）於（yú）耐熱合金材（cái）料難於（yú）機械加工，零件形（xíng）狀複雜，以（yǐ）致不能或難於用（yòng）其它方法製造，因（yīn）此，需要尋（xún）找一種（zhǒng）新的精密的成型工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模精密鑄造方法在古代工（gōng）藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業（yè）的發展推動了熔模精密鑄造的應用，而熔模精（jīng）密鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進（jìn）一（yī）步提高性（xìng）能創造了有利的條件。

我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應用於工業生產。其後這種先進的精密鑄造工藝得到巨（jù）大的發展，相繼（jì）在航空、汽車、機床、船（chuán）舶、內燃機、氣輪（lún）機、電訊儀器、武器、醫療器械（xiè）以及刀具等製造工業中被廣泛采用，同時也用於工藝（yì）美術品的製造（zào）。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟（là）料或塑料）製成可熔性（xìng）模型（簡（jiǎn）稱（chēng）熔（róng）模或（huò）模型），在（zài）其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後，再（zài）用蒸（zhēng）汽或熱水從型殼中熔掉模型，然（rán）後把型殼置於（yú）砂（shā）箱中，在其四周填充（chōng）幹砂（shā）造型，最後將（jiāng）鑄（zhù）型放入焙燒爐中經過高（gāo）溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼（ké）直接焙燒），鑄型或型殼（ké）經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密（mì）鑄造為CT10~13，壓鑄（zhù）為CT5~7）,當然由於熔模（mó）精密（mì）鑄造的工藝過程複雜，影響（xiǎng）鑄件尺寸精度的因素較（jiào）多，例如模料的收縮、熔模的變形、型（xíng）殼（ké）在加熱和冷卻過程中的線量變化（huà）、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的（de）變形（xíng）等，所以普通（tōng）熔模鑄件的尺寸精（jīng）度雖然較（jiào）高，但其一致性仍需提高（采用中（zhōng）、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓製熔模時，采用型腔表麵光潔（jié）度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔度（dù）也比較高。此外，型殼由耐高溫（wēn）的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔（róng）融金（jīn）屬直接（jiē）接觸的（de）型腔內（nèi）表麵光潔度高。所以，熔（róng）模鑄件的（de）表麵光潔度比一般精密鑄造（zào）件的高，一般可達（dá）Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造（zào）最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表麵光潔度，所以可減少機械加工工（gōng）作，隻是（shì）在零件上要求較高的部位（wèi）留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘量，不必機械加工（gōng）即可使用。由此可見，采用熔模精密（mì）鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約（yuē）金屬原材料。

熔模精密鑄造方法的（de）另一優（yōu）點是，它可以精密鑄造各種合金的複雜的（de）鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發（fā）動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工（gōng）工藝幾乎無法形成。用熔模精（jīng）密鑄造工藝生產不僅（jǐn）可以做到批（pī）量生產，保證了鑄件（jiàn）的一致性，而且避免了機械加（jiā）工後殘留刀紋的應（yīng）力集（jí）中。