消失模生產精密鑄造件表麵（miàn）形成皺皮的幾大原因

使（shǐ）用消失模生產（chǎn）精（jīng）密鑄造，鑄鐵件（jiàn）的含碳量（liàng）接近於飽和，氣相和精密（mì）鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳（tàn）不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少（shǎo）產（chǎn）生表麵增碳。

對（duì）鑄鐵件來說，表麵皺皮是最（zuì）常見缺陷。因為遊離碳（tàn）不容易（yì）滲入鑄件表層，而是沉積在精（jīng）密鑄造和鑄型的（de）表麵。這（zhè）澆（jiāo）注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷（wán）和苯乙烯及其衍生（shēng）物組成（chéng）；液相主要由苯、甲苯（běn）、苯（běn）乙（yǐ）烯和玻（bō）璃態聚（jù）苯乙烯（xī）等液（yè）態烴基（jī）組成；固相主（zhǔ）要（yào）由聚苯乙烯熱（rè）解形成的光亮碳和焦（jiāo）狀殘留物組。

1）金屬液麵（miàn）與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液（yè）相形成熔膠（jiāo）黏著狀，液相也會以（yǐ）一定速度分解形成二次氣相（xiàng）和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往（wǎng）往會出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液（yè）態分解物殘留在塗層內（nèi）側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀（zhuàng）皺皮在鑄件與塗層（céng）之間形成薄（báo）膜，這部分薄膜在還原（yuán）（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結（jié）晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形（xíng）成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮（pí）即主（zhǔ）要是在（zài）澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產物（wù），在精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑（hēi）狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不（bú）規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液（yè）流的“”部位（wèi），殘留液相由於表（biǎo）麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺（zhòu）皮缺（quē）陷程中，軟化收縮，使原來（lái）泡沫塑料中很薄的蜂（fēng）窩狀（zhuàng）組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形（xíng）成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態（tài）漂浮在金（jīn）屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這（zhè）些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺（zhòu）皮，一般（bān）波紋（wén）狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質（zhì）發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵（miàn）碳缺陷。皺皮缺陷常出（chū）現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵（tiě）水冷凝過程（chéng）中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不（bú）同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最（zuì）後流到（dào）部位或液流（liú）的（de）“冷端”部位。連續的（de）波紋狀皺皮缺陷和冷（lěng）隔狀皺皮。

3）脈（mò）動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅（xùn）速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大（dà），液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某（mǒu）一時刻金屬壓頭與氣隙處壓（yā）力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產（chǎn）生機理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉（shè）及模型的受熱。