​五金衝壓件（jiàn）的選材、加（jiā）工工藝應（yīng）遵循哪些原則（zé）？

五金衝（chōng）壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪（jiǎn）切，降低剪切（qiē）費用;對（duì）於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料（liào）規格及工藝，減少二次剪切的工（gōng）作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應（yīng）首先選用下偏（piān）差的板材。

3、確（què）定五金衝壓件展開板（bǎn）料的形狀及尺寸，是分析衝壓（yā）件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提（tí）。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布（bù）不（bú）均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極（jí）限也可有所提高，並能降低突耳（ěr）高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能（néng）給（gěi）出精確的（de）板料形狀（zhuàng）及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產（chǎn）率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性（xìng）能過剩，同（tóng）時，在滿足產品、工藝要求（qiú）的前提下，盡量（liàng）選擇現有已（yǐ）量產車型所用的材質（zhì）、料厚，形成材料平台，為後（hòu）續的采購、庫存管理提供（gòng）便利（lì）。

五金衝壓（yā）件加工（gōng）工藝應（yīng）遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工（gōng）序（xù）後再增加修（xiū）整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎（wān）曲件的工（gōng）序數量主要（yào）取決於其結構形狀的（de）複雜程度，根（gēn）據（jù）彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向（xiàng）而定。當彎曲件的彎曲半徑（jìng）小於允許值時，則在彎曲後增加一（yī）道整形工序。

3.拉伸件的工序數量（liàng）與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑（jìng）、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才（cái）能確定（dìng）。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需（xū）在拉伸後增加一道整（zhěng）形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓（yā）件的質（zhì）量。

5.衝裁形狀簡單（dān）的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應（yīng）分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要（yào）時（shí），可選用連續模。對於（yú）平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工（gōng）序後再增加一道校平工序。