​如何提高CNC數（shù）控（kòng）加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和（hé）零件複雜程度的（de）不斷加大，數控加工以其強（qiáng）大的優勢得到了迅速（sù）普及，已經成（chéng）為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一（yī），因此（cǐ），如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢（shì），是許多（duō）企業（yè）麵臨的（de）主要問題之一。

1.提高數控加工效率的（de）方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成（chéng）製造技術，但它離不開相應的管理及配（pèi）套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高認識，轉變觀念（niàn）

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機（jī）床外還必須（xū）有相應的（de）配套技術（shù），才能充分發揮的效率（lǜ）。

第二，數控（kòng）設備都有它（tā）的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸（jiàn）被淘汰，取而代之的又是更新的（de）技術和設備（bèi）。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起（qǐ）著決定性的作（zuò）用，這裏的人包括管理人員、工程（chéng）技術人員（yuán）、工程維（wéi）護人（rén）員和操（cāo）作使用人員。

1.2培養優秀的（de）數（shù）控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的（de）作用卻至關重（chóng）要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可（kě）能得到有效（xiào）地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同（tóng）時也會大大降低（dī）數控機床的（de）使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以（yǐ）管理和技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數（shù）控機床為貴重機床，粗加工不能用，太（tài）精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使（shǐ）數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經（jīng）常（cháng）出現質量事故；生產管理的計（jì）劃性不強，安排數控加工時（shí）不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此（cǐ），管理層對數控技術的應用（yòng）的發（fā）展也（yě）具（jù）有重要的作（zuò）用。

1.3.1刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國（guó）產（chǎn）刀具質量較差，表現為幾何尺寸的（de）精度低，表麵粗（cū）糙（cāo），壽命短，為了（le）提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵（miàn）采取措施（shī）：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀（dāo）具在機床上的安裝調整時間，減少操作（zuò）者（zhě）刀具準備的時間（jiān），

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當（dāng）刀具（jù）用鈍時，應及時刃磨後入庫（kù），保證出（chū）庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜（zá）程度的不斷（duàn）增加，刀具（jù）的管理（lǐ）也越來（lái）越複（fù）雜，對刀具的（de）人工管（guǎn）理（lǐ）容易產生錯誤。所以，應該推（tuī）行刀具（jù）的計算機管理，刀具的計算機管理（lǐ）應該包括出入庫管理、借還管（guǎn）理、配刀管理、刀具尺寸（cùn）的測量管理、刀具的（de）壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查（chá）詢、與切（qiē）削參數數據庫連接的（de）接口以及刀（dāo）具庫的維護等內容。關於刀具的（de）種類和（hé）庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具（jù）的應用與管理（lǐ）

工裝夾具的選（xuǎn）擇與工件的安裝時間和測量時間有（yǒu）直接關係，也就（jiù）是（shì）與加工的輔助時間有關（guān）係。

（1）推廣和改進組合夾具（jù）及組合真空夾具的應（yīng）用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基（jī）準選擇的統一（yī）性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加（jiā）工精（jīng）度。

（4）積極推（tuī）廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產品的設計工藝（yì）

（1）圓角、斜角的大小變（biàn）化要盡量統一（yī），從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結（jié）構，使其更適合於（yú）數控加工。

（3）改進工藝，使（shǐ）表麵粗（cū）糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與（yǔ）管理

（1）提（tí）高定位基準精度，使（shǐ）加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應（yīng）力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5合理安排工藝路線

應該采取（qǔ）措施（shī）防止（zhǐ）和減少（shǎo）零件變形；如果反（fǎn）複修正（zhèng）基準，可采用無應力裝夾（jiá）；對重要（yào）零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格產（chǎn）品試切製（zhì）度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切（qiē）加工，編程工藝人員應（yīng）該親（qīn）自到達現場指導。

1.3.7及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下（xià），要完善（shàn）和製定相關標準，如工藝參數特別是（shì）高速（sù）銑削參數的標（biāo）準的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性（xìng），工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零（líng）件的編程。編（biān）程的管理主要包括編程準備工（gōng）作的安（ān）排、編程所需原始資料的（de）獲（huò）取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等（děng））和程序的管理（包（bāo）括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包（bāo）括刀具準（zhǔn）備清單（dān）和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫（kù）的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內（nèi）容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障（zhàng），恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床（chuáng）進行改造，以降低新設備（bèi）投資費用，充分提高設備的使用效（xiào）率。

為（wéi）了搞好機床的維護工作，要注（zhù）重搜（sōu）集相關資料（特別（bié）是進口機床），準備必要的（de）機床維修（xiū）備件，定（dìng）期對機床維修人員進（jìn）行必要的（de）培訓，並提高（gāo）數控加工技（jì）術人員的待遇。

同時，還（hái）要注重（chóng）環境溫度的控（kòng）製。夏天高溫，機床的（de）故障率會相應提高，因此，廠房應（yīng）該有降溫措施，對於（yú）開放式廠房（fáng），粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新（xīn）工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝（yì）技術人員必須了（le）解每（měi）台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能（néng）知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零（líng）件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目（mù）前（qián），一般公司現有的工藝方法還（hái）不能有效提（tí）高數控機床的加（jiā）工效率（lǜ），應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進（jìn）行創新，提高數控機床的加工效率。

3.實現柔性（xìng）製造

柔性製（zhì）造係統是指適用於多品種、中小批量生產（chǎn）的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最（zuì）大特點，即係統內部對外部（bù）環境的適應能力，自動化是（shì）指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳（chuán）統的剛性自動線隻適用（yòng）於大（dà）量生（shēng）產的局限性，表（biǎo）現出了對（duì）多品種、中小批量生（shēng）產製造自動化的適（shì）應能力．隨（suí）著社會對產品多樣（yàng）化、製造低（dī）成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電（diàn）子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展（zhǎn）迅猛並且（qiě）日臻成熟（shú）。

柔（róu）性製造係（xì）統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及（jí）物料係統連接起來（lái），可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用（yòng）柔性製造技術最具代表性的自動（dòng）化製造係統（tǒng）．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的（de）一個瓶頸問題．研製（zhì）開發適用於中小批量、多品種生產的高（gāo）柔性（xìng）裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來（lái）越廣（guǎng）泛的引起（qǐ）人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉（zhuǎn）變、人才培訓、工藝改進、柔性製（zhì）造、設備（bèi）維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實（shí）踐摸索，證明以上方法（fǎ）是行之有效的，而且已經獲得相（xiàng）關企業單位的認可，正在得到應用（yòng）和推廣。