CNC加工（gōng）中心維護保養

CNC設備的（de）正確操作和維護保養能（néng）夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機（jī）床的精心維護保養（yǎng），可以保持機（jī）床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層（céng）麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人（rén）

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修（xiū）及必要的維護；

3、車間管理（lǐ）人員負（fù）責對整個車間各操作員及（jí）設備維護等方（fāng）麵的監督。

▌ 數控設備使用（yòng）之基本要求

1、數控設備（bèi）要求要避（bì）免潮濕、粉塵過（guò）多和有腐蝕氣體（tǐ）的場所；

2、避免（miǎn）陽光的直接照射（shè）和其它熱輻射（shè），精密（mì）數控設（shè）備（bèi）要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓（yā）設備等；

3、設備的運行溫度（dù）要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在（zài）20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電（diàn）源波動幅度（dù）大（dà）（大於正負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般（bān）采（cǎi）用專線供電（如（rú）從低壓配電室分一路單獨供（gòng）數控機（jī）床使用），增設穩壓裝置等，都可（kě）減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常（cháng）加工精度維持

1、開機後，必須先預熱（rè）10分鍾左右，然後再（zài）加工；長期不用的機器應延長預熱（rè）的時間；

2、檢查油（yóu）路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動（dòng）三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持（chí）幹燥清潔。

▌ 每日維（wéi）護保養

1、每日（rì）對機床（chuáng）灰塵鐵（tiě）屑進行清掃清潔：包括（kuò）機床控（kòng）製（zhì）麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保（bǎo）證機床潤滑（huá）；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸（zhóu）內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部（bù）信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清（qīng）掃工作；

10、維持（chí）機器（qì）四周（zhōu）環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱（rè）交換（huàn）器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵（bèng）濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機（jī）械原點是否偏（piān）移；

4、檢（jiǎn）查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是否（fǒu）順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份（fèn），檢查油霧分離器（qì）中（zhōng）的油量（liàng），檢查各路電磁閥的工作是否正（zhèng）常（cháng），檢查氣動係統中的密封性（xìng），因為氣路係（xì）統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部。在（zài）機（jī）加車間的空氣（qì）中一般（bān）都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電（diàn）阻（zǔ）下降，甚至導致元器件（jiàn）及電路板損壞。

▌ 每（měi）月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清（qīng）潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌（pái）是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭（tóu），滾珠（zhū）導螺杆，三軸限位開（kāi）關，並檢測是否正常。檢查各軸（zhóu）硬（yìng）軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常（cháng）運轉，有無（wú）異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機（jī）構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（chén）（確保機床處於關閉（bì）狀態下）；

6、全（quán）麵檢查（chá）各接點、接頭、插座、開（kāi）關是（shì）否（fǒu）正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱（xiāng），更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業（yè）維護保養或修理應由專業（yè）工程師進行（háng）。

1、接（jiē）地保護係統應有完好的（de）連續性，確（què）保人（rén）身安全；

2、 對斷（duàn）路器、接觸器、單（dān）相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接（jiē）線是否鬆動，噪音是（shì）否過大，找出原因並排（pái）除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞（huài）；

4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘（zhá），應（yīng）及時找出原因並排（pái）除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或（huò）達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度（dù）不好會影響加工工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等（děng）。因此對幾何精度（dù）的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞時（shí），會增加機床運行的（de）噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的（de）負載，還會對導軌造成較大的傷害（hài）；

8、絲杆的校直，由於（yú）有些用（yòng）戶在機床發生（shēng）碰撞後或（huò）塞鐵間隙不好造成絲杆變形（xíng），直接影響機（jī）床的加工精（jīng）度。我（wǒ）們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝（zhuāng）絲杆，以保（bǎo）證絲杆在運動中盡量不（bú）受切（qiē）向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與（yǔ）調整機床主軸的帶傳動係統，適當（dāng）地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中（zhōng）打滑或（huò）丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓帶輪（lún）氣缸油量的多（duō）少。必要時添加，缺油會造（zào）成低檔轉換時的故障，嚴重（chóng）地影響（xiǎng）銑削加工時（shí）的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使之（zhī）與（yǔ）台（tái）麵（miàn）平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫（kù）旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止（zhǐ）係統過熱：應該檢（jiǎn）查（chá）數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是（shì）否有（yǒu）堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫（wēn）度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的（de）定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由（yóu）器（qì）清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對（duì）電動機電刷進行（háng）定期檢查和更換，數控（kòng）車床，數控銑床，加工中心等，應每年（nián）檢查一次；

14、定期檢查（chá）和更（gèng）換存儲用電池：一般（bān）數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電（diàn）池維護（hù）電路（lù），以保證係統不通電期間能保持其存儲器的（de）內容（róng）。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更（gèng）換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清（qīng）潔控製櫃（guì）內電氣元件、檢查、緊固接（jiē）線端子的緊固狀態；清洗（xǐ）、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。