​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連（lián）續模具配合，在五金零件（jiàn）衝（chōng）壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備（bèi）。是目前五金零件（jiàn）最先進的螺絲孔成型工藝（yì），打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻（gōng）絲”技術“整合”在一起在模具內直接（jiē）成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大（dà）的（de）得到提高，特別適用於（yú）連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙（yá）技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形（xíng）成的切屑，做到了清潔環保，並（bìng）且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產（chǎn）速度（dù）快，效率高；

不需（xū）要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍（wéi）廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型（xíng）。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非（fēi）標螺絲孔都適宜；

安裝（zhuāng）簡便快捷，穩定可靠（kào）。

二、攻（gōng）牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有送料（liào）、定位、衝材折彎三個功（gōng）能過程，如下（xià）圖所示，衝床滑（huá）塊上下往（wǎng）複運（yùn）動。

A:衝床（chuáng）行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時（shí）衝床（chuáng）運（yùn）動行程

D:絲錐上（shàng）下移動量

E:產品穩定後絲錐（zhuī）行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙（yá）產品厚度

K：送料時絲（sī）錐移動量

其中衝（chōng）床運動過（guò）程中B段可以攻牙加工，絲錐運動（dòng）範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度（dù）大小）影響螺絲孔加工（gōng）時間。另一個影響螺絲孔（kǒng）加工（gōng）時間是螺絲孔深度H，即（jí）螺絲孔深度（dù）有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多（duō）。在（zài）衝（chōng）床加工過程中（zhōng），在（zài）工件上加工螺絲（sī）孔（kǒng），隻能是在送（sòng）料停止，水平方向沒有運動（dòng）時才可（kě）以加工，所以（yǐ）送料停止時，開始螺絲（sī）孔加工，到（dào）下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開始退（tuì）出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原（yuán）理：

攻牙機螺（luó）杆（gǎn）螺母受衝床（chuáng）上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經（jīng）精確的傳動比輸出標準（zhǔn）扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機（jī）型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服（fú）馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同（tóng）的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品（pǐn）有彎（wān）曲拉深（shēn），浮升大，材料輸送（sòng）和衝壓加工過（guò）程中有（yǒu）上（shàng）下運動（dòng），有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範（fàn）本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝（chōng）壓過程中有上下（xià）運動，且攻（gōng）牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安（ān）裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移（yí）動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支（zhī）架安裝方式，機械手搬（bān）送（sòng）材料

安（ān）裝舉例：浮升板模具設計圖示

根據模內攻牙（yá）機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

機械式（shì）機型的安（ān）裝（zhuāng）及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝（zhuāng）及拆卸。

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺（sì）服馬達式的（de）機型攻牙的部分和機械式（shì）基本相似，安（ān）裝（zhuāng）方式也是大同（tóng）小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設（shè）備設（shè）計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方（fāng）法

絲錐采用（yòng）快速鎖（suǒ）頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷（duàn）裂,無（wú）螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定（dìng）位，霧（wù）化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響（xiǎng）絲錐壽命因素（sù）

材料材質:材料硬（yìng）度越高，絲錐壽命越（yuè）低，材料的潤滑性能越好（hǎo）壽命越（yuè）長，材料流動性能（néng）越（yuè）好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最（zuì）佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉（zhuǎn）產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺（luó）絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防（fáng）止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及（jí）飽和率：在滿足產（chǎn）品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短（duǎn），飽和（hé）率越低絲錐壽命越長（zhǎng）。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙（yá）穀材料（liào）擠壓流動到牙峰，材料（liào）不產生流（liú）失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和（hé）率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙（yá）絲，絲錐扭斷（duàn），絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低（dī），絲錐（zhuī）壽命會延長。

（3）螺絲（sī）底（dǐ）孔非（fēi）常重要，螺絲底孔（kǒng）需要根據客戶（hù）螺絲精度要求選擇大小（xiǎo），可以通（tōng）過試驗方法決定，提供（gòng）的底孔表隻是做參考。

六、使用模內攻（gōng）牙機有（yǒu）哪些好處（chù）？

減少工（gōng）序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與（yǔ）衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生（shēng）產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可（kě）以提高絲錐（zhuī）的攻牙效率（lǜ）和精確度，絲錐運動與螺絲螺距（jù）精確吻合。

節（jiē）省資（zī）源（yuán）

模內（nèi）攻牙機將零件的（de）攻牙（yá）和衝（chōng）壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機（jī）完全靠機械（xiè）傳動，節省了專門用來攻牙的機器能（néng）源。

降低不良率，降低成本

模（mó）內（nèi）攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產（chǎn）生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生（shēng）的機率，減（jiǎn）少加（jiā）工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固（gù）耐用，體（tǐ）積小，易安裝於不（bú）同（tóng）模具（jù）內;攻牙頭可（kě）更換不同規格。