​CNC插銑（xǐ）加工大幅提高切削效率和刀具壽（shòu）命

在提高金屬切削效率上所（suǒ）取（qǔ）得的許多重大進展，都是刀具製（zhì）造商（shāng）、機床製（zhì）造商和軟件開發商共同努力的結果。插銑（Z軸銑削）加工就是一個（gè）很好的例子。

插銑加工時，旋轉的刀具沿著Z軸方向直接向下切入工件（jiàn），並沿Z軸向上退刀（dāo），然後在X軸或Y軸（zhóu）方向橫（héng）移一段距離，再進行與上一次切削（xuē）部分重疊的（de）垂直切削，切除更多的工（gōng）件材料。

插銑加工有許多好處。尤其是在長懸（xuán）伸加工中（如銑削深模腔），傳統的平麵銑削方式（即從（cóng）工件一側銑到另一側）為了盡（jìn）量減小會引起顫振的側向力，不得不降低切（qiē）削速度。而在插銑（xǐ）時，切削力（lì）直接傳入機床主軸和（hé）工作台，因此可獲（huò）得（dé）比傳統銑削方式高得多的（de）金屬（shǔ）去除率。據AMT軟件公司介紹，該公司開發的Prospector CAM軟件包中納入了插銑功能，與使用紐扣型（xíng）麵銑刀的傳統平麵粗銑相比，插銑加工的金屬去除率（lǜ）至少可以提高50％。

由於插銑能最大限度地減小作用於機床零部件的橫向負荷，因此能用於剛性不足的老式機床或輕型（xíng）機床，以提高生產（chǎn）率（lǜ）。91av機床（chuáng）公司營銷經理張生對（duì）插銑可以減小作用（yòng）於低性能機床上（shàng）的切削力的說法表示讚同，但他補充說，在結構設計有利於插銑加工的新型機床上（shàng），能（néng）夠最（zuì）大限度地（dì）發揮該工藝的優勢。他（tā）指出，由於插銑切削力直接傳入機床主軸和工（gōng）作台，因此可以最大限度地減少因工件夾持不牢而產生的各（gè）種問題。

91av李（lǐ）小姐表示，插銑有助（zhù）於減少傳入刀具和工件中的切（qiē）削熱。她說，“插銑（xǐ）加工時，傳入工件（jiàn）的熱量並不多，因為刀具旋轉時切（qiē）入和切出工件的速（sù）度很快。隻有（yǒu）移動步距的很小一部分工件與（yǔ）刀（dāo）具接觸。”

在切削難加工材料（如不鏽鋼、高溫合金（jīn）和鈦（tài）合金）時，這一特點特別具有優勢。李小姐（jiě）在進行插銑（xǐ）演示時解釋說，“通常（cháng），金屬切屑的溫度很高，你甚至可以在（zài）切屑堆中烤熱一塊三（sān）明治。然而，當插銑加工結束時，你可以馬上把自己的手（shǒu）放在工件上，而且摸起來感（gǎn）覺（jiào）比較涼（liáng）。” 減少切削熱除了可以（yǐ）延長刀具壽命以外，還能最大限度地減小工件變形。