​如何（hé）解決數控切割機誤差大的問題？

機電一體化的切割機稱之為（wéi）數（shù）控（kòng）切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們（men）是（shì）通過數字程序驅動機床運（yùn）動的，隨著機床運動時，隨（suí）機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過（guò）幾十年的發展，數控切割（gē）機在切割能源和數控控製係統兩（liǎng）方麵取得了長足的發展，切割能源已由（yóu）單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰（yàn）、等離子、激光、高壓水射流（liú）)切割方式；數控切（qiē）割機控製係統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度（dù）不高發展到具有功能完善、智（zhì）能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今（jīn）天的全數字（zì）式伺服驅動。

數控切割機的工作原理：

通常數控（kòng）切割係統是按照事先編製好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線（xiàn）、工藝參數、刀具的（de）運（yùn）動軌跡（jì）、位移量（liàng）、切削參數(主軸轉數、進給（gěi）量、背吃刀量（liàng）等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割係統規定的指令代（dài）碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序（xù）單中的內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲（chǔ）器)，然後輸入到（dào）數控機床的數控裝置中（zhōng），從而指揮機（jī）床加工零件。

這（zhè）種從零件圖的分析到製成控製介質的全部過程叫數控程序的編製。數控切割設備與普通（tōng）手（shǒu）用及半自動切割設備在加工零件時的區別（bié）在於數控切割設備是（shì）按（àn）照程序自動加工零件，而普通手用及半自動（dòng）切割（gē）設備是需要由人來（lái）操作，我們隻要（yào）改變控製機床動作的程序（xù）就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控（kòng）切割設備特（tè）別適用於（yú）加（jiā）工小批量且形狀複雜要求精度高的（de）零（líng）件！

由於數控（kòng）切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編製好程序以（yǐ）後，輸入到數控係統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過（guò）控製介質來的。這樣用數控係統來控製完成加工（gōng）零部（bù）件可以由繪圖人員及時修（xiū）改（gǎi）圖形，使用起來更隨心（xīn）所欲，工件零部（bù）件的精度也較半自（zì）動切割設（shè）備的（de）精度大大的提高！

如（rú）何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和（hé）割縫補償量

數控切割機割嘴質（zhì）量的好壞會影響工件（jiàn）表麵質量和切割側麵的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差（chà）的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也（yě）應該適合需要切（qiē）割的板材（cái）厚度和材料，可（kě）以先在廢料上試割調（diào）整，直到割縫寬度均勻，斷（duàn）麵平整不掛渣（zhā），然後不加補償（cháng）切割一個定尺的矩形（xíng），後進行測量，小多少割縫寬度就補多少。