​CNC車床（chuáng）上進行鋸齒形（xíng）加工的清單

在過去，在零（líng）件上加工鋸齒形需要（yào）在銑床或拉床上進行（háng）一道額（é）外的操作。

這樣就需要在額（é）外的機床上進行單獨設置，產生（shēng）額（é）外的勞動力（lì）成本(用於銑床（chuáng）或拉床操（cāo）作工)，當然還要進行額外的搬運、移動以及工序之間可能的暫時的零件存放。此（cǐ）外，在進行鋸齒形加工之前，零件可能需要進行中間清理操作。

如果您將（jiāng）零件的鋸齒形（xíng）加工作為二次操作（zuò），那麽利用此鋸齒剃刀（dāo），您可以簡單地將它作為CNC車床上的又一道工序即（jí）可。

在鋸（jù）齒形加工開始時，主軸保持靜（jìng）止，而轉塔（tǎ）則（zé）在（zài）Z軸走三道，以漸進級形式形成首先（xiān）的五個齒以及完全成（chéng）形的第六個齒。

該刀具（jù）安裝在車床的轉塔上，並沿零件通過連續的Z軸衝程形成鋸（jù）齒。在該過程開始時，主軸保持靜止，而刀具則運行三道，以漸進（jìn）級形成首先的5個齒（chǐ）以及全形狀（zhuàng）的第六個齒。然後主軸分度到下一個齒位置(需要有一個C軸)，其中（zhōng）遞增地形成首先（xiān）的（de）五個齒，並完成最後一個齒。每次當（dāng）主軸分度到下一個齒位置且轉塔走完零件衝程時都完成（chéng）一個齒的（de）加工。該過程一直繼續，直到零件分度整個圓且鋸（jù）齒（chǐ）形徹底形成為止。

一旦第一個齒完全成形，主軸就（jiù）將零件分度到下一個齒位置，轉塔走完又一道，以完成齒的（de）加工。主軸每分度一次（cì），就形成一個完整的齒.分度循環一直繼續，直至零件完全加工出所需（xū）要的鋸齒形狀為止。

該過程既（jì）簡單又快速。例如，對1045號鋼零件的鋸齒加工可以在（zài）帶C軸功（gōng）能的（de）普通CNC車床上用不到7秒鍾的時間加工（gōng）好。將（jiāng）鋸齒加工操作結合為一道車床工序可以簡化零件（jiàn）的處理：該操作不必在額外的機床上進行，避免了不同工序之間零件的清理、額外機床的設置和操作成本（běn）以及（jí）額（é）外的零件搬運過程。最重要的一點是，零件在離開車床時是完（wán）全加工好的狀態，並且為清理和發送給客戶準備（bèi）就緒。

根（gēn）據數控機（jī）床的適用場（chǎng）合（hé）和機構特點，對數控（kòng）機床結（jié）構（gòu）因提出以下要（yào）求：

一、較高的（de）機床（chuáng）靜、動（dòng）剛度（dù）

數控機床是按照數控編程或手動輸（shū）入數據方（fāng）式提供的指令自動進行加工的。由於機（jī）械結構(如機床床身、導軌、工作台、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能（néng）為地調（diào）整（zhěng）與補償，因此，必須把各處機（jī）械結構部件產生（shēng）的彈性變形控製在最小限度內，以保證所要求的加工精度與表麵質量。

為了提高數（shù）控（kòng）機床主軸的剛度，不但經常采用三支撐結構，而且（qiě）選用（yòng）鋼（gāng）性很好的雙列短圓柱滾子軸承（chéng）和（hé）角接觸向心推力軸承鉸接（jiē）出相信忒力軸承（chéng） ，以減小主軸的（de）徑向和（hé）軸（zhóu）向變形。為了提（tí）高機床大件的（de）剛（gāng）度，采用封閉界麵的床身，並采用液力平衡減少（shǎo）移動部件因（yīn）位（wèi）置變動造成的機床變形。為了提高機床各部件的（de）接觸剛度，增（zēng）加機床的承載能力，采用刮研的方法增加（jiā）單位麵積上的接觸點，並在結合麵之（zhī）間施加足夠大的預加載荷，以增加接觸麵積。這（zhè）些措施都能有效地（dì）提高接（jiē）觸剛度。

為了（le）充分發揮數控機床的高效加工能力，並能進行穩定切削，在保證靜態剛度的前提下，還必須提高動態剛度。常用的（de）措施主要有提高係統的（de）剛度、增加阻尼以及調整構件的自振頻率等（děng）。試驗表明（míng），提高阻尼係數是改善抗振性的有效方法。鋼板（bǎn）的焊（hàn）接結構既可以增加靜剛度、減輕結構重量，又可以增加（jiā）構件本身的阻尼（ní）。因此，近年來在數控機床上采用了鋼板焊接結構的床（chuáng）身、立柱、橫梁和工作台。封砂鑄件也有利於振動（dòng）衰減，對提高抗振性也有較好的效果。

二、減少機（jī）床的熱（rè）變形

在內外熱源的（de）影響下，機床（chuáng）各部件將發生不同程（chéng）度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關係遭到破環（huán），也是機床（chuáng）季度下降。對於（yú）數控機床來說，因為全部加工過程是（shì）計算的指令控製的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變（biàn）形，在數控機床結構中通常（cháng）采用以下措施。

(1) 減少發熱（rè）

機床內部發熱時產生熱變（biàn）形的（de）主要（yào）熱源，應當盡可能地（dì）將熱源從（cóng）主機中分離出去。

(2) 控製溫升

在采取了一係列減少熱源的措施後，熱變形的情況（kuàng）將有所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過（guò）良好的散熱和冷（lěng）卻來控製溫升，以減少熱源的影（yǐng）響（xiǎng）。其中部較有效的方法是在機床（chuáng）的發熱部位強製冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的（de）方法，使機床各點的溫度趨於一致，這樣可以減少由於溫差造成（chéng）的翹曲（qǔ）變形（xíng）。

(3) 改善機床機構

在同樣發熱條件下，機床機（jī）構對熱變（biàn）形也有很（hěn）大影響。如數控機床過去采用的單立柱機構有可能被雙（shuāng）柱機構所代替。由於左右（yòu）對稱，雙立柱機構受熱（rè）後的主軸線除產生垂直（zhí）方向的（de）平（píng）移外，其它方（fāng）向的變形很小（xiǎo），而垂（chuí）直方向的軸線移動可以方便地（dì）用一個坐標的修正量進行補償。

軸的熱變（biàn）形發生在刀具切（qiē）入（rù）的垂直（zhí）方向上（shàng）。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度。在結構上還應盡可（kě）能減小主軸中心與主軸向地麵的（de）距離，以減少熱變形的總量，同時應使主軸箱（xiāng）的前後溫升一致，避免主軸變形後出現傾斜。

數控機（jī）床（chuáng）中的滾?絲杠常在預計載（zǎi）荷大（dà）、轉速高以及散熱差的條件（jiàn）下工作，因此（cǐ）絲杠容易發熱。滾珠絲杠（gàng）熱生產造成的後果是嚴重的，尤其是在開環係統中，它會使進給係（xì）統喪失定位（wèi）精度。目前某些機床用預拉的方法減少絲（sī）杠的熱變形（xíng）。對於采取了上述（shù）措（cuò）施仍不能消除的熱變形，可以根（gēn）據測量結果由（yóu）數控係統發出（chū）補償脈衝加以（yǐ）修正（zhèng）。

三、減少運動間的摩擦和消除傳動（dòng）間隙

數控機床工作台(或拖（tuō）板)的位移量十一（yī）脈中當量為最小單位的，通常又要求能以基（jī）地的速度運動。為了使（shǐ）工作台能對數控裝置（zhì）的指令作出準確響應，就（jiù）必須采取相應的措施。目前常用的滑動導軌（guǐ）、滾動導軌和靜壓導（dǎo）軌在摩擦阻尼特性方麵存在（zài）著明顯的差別。在進給係統中用滾珠絲（sī）杠代替滑動絲杠也（yě）可以收到同樣的效果（guǒ）。目前，數控機床幾乎無一例外地采用滾珠（zhū）絲杠傳動。

數控機床(尤其是開環係統的數控機床)的（de）加工精度在很大程度（dù）上取決於進給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重要措施是采用無間隙傳動（dòng）副。對於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈衝補（bǔ）償裝置（zhì）進行螺距補償（cháng）。

四、提高機床的壽命和精度保持性

為（wéi）了提高（gāo）機床的壽命（mìng）和精度保持性（xìng），在設（shè）計時應充分考慮數控機場零部件的耐磨性，尤其是機床（chuáng）導軌、進給伺港機主軸（zhóu）部件等影響（xiǎng）進度的主要零件的耐磨性。在（zài）使用過程中，應保證數控機床各部（bù）件潤滑良好。

五、減少輔助時間和改善操作性能

數控機床的單件加工（gōng）中，輔（fǔ）助時間(非切屑時間)占有較大的比重。要進一步提（tí）高機床的生產率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時間。目前已經有很多數控機床采用了多主（zhǔ）軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時（shí）間。對於切屑用量加大的數控機床（chuáng），床身機構必須有利於排屑。