​CNC精（jīng）密加（jiā）工那些事（shì）兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的（de）精度高，需要精（jīng）密加工設備完成。

機械加工廠家超（chāo）精密加（jiā）工設備主要有：CNC加工中心，精密（mì）磨床（chuáng）及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高（gāo），複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精（jīng）加（jiā）工，主要對淬火處理（lǐ）的零件（jiàn）加工；數控車床也是自動化（huà）加工設備，一般（bān）軸（zhóu）、杆、圓型類零件（jiàn）加工，對特殊精度要求或小批量零件加（jiā）工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工（gōng）序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的（de）確定；加工方法的選擇與加工方案（àn）的確定（dìng）。

3、機床的（de）合理選用，工件精度的多少選擇不同（tóng）的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與（yǔ）切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密（mì）加工（gōng）的正確操作方（fāng）法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字（zì）化，即將（jiāng）刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸（zhóu）速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工（gōng）件和刀具的變換（huàn）等控製和（hé）操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然（rán）後將該程序輸入數（shù）控係統。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處（chù）理，然後發出（chū）控製命令，使各坐標（biāo）軸、主（zhǔ）軸（zhóu）以及輔（fǔ）助動作相互（hù）協調，實現刀具與工件的相對運功，自（zì）動完成零（líng）件的加工。

C、數控機床的精度選擇（zé）考慮那幾個因素

數控機床（chuáng）的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩（liǎng）個概念，一個是機床的自（zì）身精度的另一個是它（tā）所（suǒ）加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相（xiàng）關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精（jīng）度是錯誤的。樣本或（huò）合格證上標明（míng）的位置精度是機床本（běn）身的精度，而加工精度是包括機床本身（shēn）所允許誤差在內的整個工藝（yì）係統各種因素所產（chǎn）生的誤（wù）差總和。在選型時，可參（cān）考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依（yī）據。

數控精度對加工質量有（yǒu）舉足（zú）輕重的影響（xiǎng）。要注意加工精（jīng）度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動（dòng）機功率也高於同規格的普通（tōng）機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普（pǔ）通（tōng）機床。訂貨時可（kě）按工（gōng）藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽（me）保持零件的高強度（dù）

提高零（líng）件強度的原則措施有（yǒu）：采用高強度（dù）的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱（rè）處理，控製加工工藝以減小或消除（chú）微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖（pōu）麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增（zēng）大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應（yīng）力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產（chǎn）品質量容（róng）易控製；加工（gōng）零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化（huà）程度高，可以減輕勞動強（qiáng）度；對（duì）操（cāo）作人員的專業素質（zhì）要求較低，對維護人員的（de）技（jì）術要求較（jiào）高。