​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重（chóng）視

CNC設備的正確操（cāo）作（zuò）和維（wéi）護保養能夠（gòu）防止機床非正常磨損，避免機床突（tū）發故障。對機床的精心維（wéi）護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必（bì）須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員（yuán）負（fù）責設備的使用、維護及基本（běn）保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作（zuò）員及（jí）設備維護等方（fāng）麵的監督。

▌ 數控設（shè）備使（shǐ）用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵（chén）過多和（hé）有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數（shù）控（kòng）設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫（wēn）度要控製在（zài）15度至35度（dù）之間（jiān）。精密加工溫度要（yào）控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源（yuán）波動幅度（dù）大（大於正負10%）和可能的（de）瞬間幹擾信號等影響，數控設（shè）備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使（shǐ）用），增設穩（wěn）壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長（zhǎng）預熱的時間；

2、檢查油路（lù）是否暢通；

3、關機（jī）前將工作台、鞍座（zuò）置於機器中央位置（移動三軸（zhóu）行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維（wéi）護保養

1、每日（rì）對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床（chuáng）控製麵（miàn）板（bǎn）、主軸錐孔、刀具（jù）車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機（jī）床內柔性軟（ruǎn）管、坦克（kè）鏈裝置、切屑（xiè）槽等；

2、檢查潤（rùn）滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查（chá）冷卻液箱內冷卻（què）液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正（zhèng）常；

5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔（kǒng），並噴上輕質油；

6、清潔刀（dāo）庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常（cháng）；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成（chéng）後進行清（qīng）潔清掃工作；

10、維（wéi）持機器四（sì）周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網（wǎng）；

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

3、檢查三軸（zhóu）機械原點是（shì）否偏移；

4、檢（jiǎn）查刀庫換（huàn）刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如（rú）有油冷機檢查油冷機（jī）油，如低於刻度線請及時加注油冷油（yóu）；

6、清潔壓縮氣（qì）體中（zhōng）的雜質和水份，檢查油（yóu）霧分離器中的油量，檢（jiǎn）查各路電磁閥的工（gōng）作是否正常（cháng），檢查氣動係統（tǒng）中（zhōng）的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入（rù）數控裝（zhuāng）置（zhì）內部。在機加（jiā）車間的空氣中一般（bān）都會有油霧、灰塵（chén）甚至金屬粉末，一旦它們（men）落在數控係統內的電（diàn）路板或（huò）電子器（qì）件上，容易引起元器（qì）間絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器（qì）件及電路板損壞。

▌ 每月（yuè）保養（yǎng）

1、檢測軸軌道（dào）潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清（qīng）潔極限開關（guān）以及碰（pèng）塊；

3、檢查（chá）打刀缸油杯油是否足夠，不（bú）足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存（cún）在。

▌ 半（bàn）年保養

1、拆開軸（zhóu）防屑（xiè）護罩，清潔軸油（yóu）管接頭，滾珠導螺杆（gǎn），三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各（gè）軸伺服馬（mǎ）達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀（dāo）庫減速機構油；

4、測（cè）試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電（diàn）箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平（píng）；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業（yè）維護保養（yǎng）或修理應由（yóu）專業工程師（shī）進行。

1、接地保護係統應有（yǒu）完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接（jiē）觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進（jìn）行定（dìng）期（qī）檢查。如接（jiē）線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正（zhèng）常運行，否則（zé）可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開（kāi）關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精（jīng）度，調（diào）整機床的幾何精度。恢複或達到機床（chuáng）的要求。因為幾何精度是機床（chuáng）綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平（píng）行（háng）度等等。因此對幾何精度的恢複是（shì）我（wǒ）們保養的重（chóng）點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸（zhóu）兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞。當（dāng）聯軸器或（huò）軸承損壞（huài）時，會增（zēng）加機床運行的（de）噪（zào）聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴（yán）重影（yǐng）響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

7、檢查各軸（zhóu）的防（fáng）護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速（sù）導軌的磨（mó）損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成（chéng）較大的傷害；

8、絲杆的校直，由（yóu）於有些用戶在機床發生碰撞後或（huò）塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照（zhào）維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在（zài）運動中盡量不受切向力，使（shǐ）絲杆在加工中也處在自（zì）然狀（zhuàng）態；

9、檢查與調（diào）整（zhěng）機床主軸的帶傳（chuán）動係統，適當地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機床在加（jiā）工中打（dǎ）滑或丟轉，必要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉（zhuǎn）換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整（zhěng）。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調（diào）整主軸定向橋的（de）角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防（fáng）止係統過（guò）熱：應該（gāi）檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚過多（duō），不及時清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數控係統（tǒng）的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳（chuán）輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆（sōng）動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期（qī）檢查和更換：直流電動機電（diàn）刷（shuā）的過度磨損（sǔn），影響（xiǎng）電動機的性能，甚至（zhì）造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控（kòng）銑床，加工（gōng）中心等，應（yīng）每年檢查一次；

14、定（dìng）期檢查和（hé）更（gèng）換存儲用電池（chí）：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設（shè）有可充電電池維護電路，以（yǐ）保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情（qíng）況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電（diàn）池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接（jiē）線端子的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數控係統控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱（rè）裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插（chā）接（jiē）件緊固狀態。