​模（mó）具銅公CNC數控加工方法（fǎ）與（yǔ）鑒別

模具（jù）加（jiā）工中,銅（tóng）公的製作和放（fàng）電加工是其很重要的（de）一環，銅工的質量好壞和加工工藝的差別，直接（jiē）影響到產品的外在（zài）效果。

一、相關名詞解釋

1、什麽是（shì）銅公？

銅公在內地也叫電極；因為電極大部份都采用紅銅（tóng）加工，因（yīn）紅銅的導（dǎo）電性（xìng）好和易（yì）加工性，在電（diàn）火花加工時，電（diàn）極本身所產生的熱量較小,損耗也相（xiàng）對要低些。所以在（zài）沿海地區把電火花加工的（de）電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為（wéi）粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具設計人員將一個產品圖轉換成模具設計圖，根據產品的（de）形（xíng）狀，去確定加工方法，隻有當模具的形狀設計好以後才知（zhī）道什（shí）麽地方需要通過（guò）車、銑、刨、磨、鑽和放電等加工到所要的形狀（zhuàng）；當要采用電火花加（jiā）工時，這時就要有電極(銅公)才可以加（jiā）工了，電極相當銑加工中的一把成形刀，刀（dāo）是什麽樣的，加工好的形狀就（jiù）同刀（dāo）具的形狀相反。折（shé）銅公也就是根據產品形狀加工（gōng）的（de）難易程度，將其拆（chāi）成若幹個部件。也就是把你所要進行電火花加工的部位的產品形狀用銅（tóng）加工好，然後（hòu）在火花（huā）機上進行放電加工。具體過程：就（jiù）是由產品圖（tú）-模具圖（tú）-銅公-模具-產品。其中為了便於放（fàng）電加工，根據加工（gōng）的需（xū）要，將產（chǎn）品的外形或結構部分成若幹個部件，再形成銅公加工（gōng）圖這個過程就是拆銅公。

二、簡要談談（tán）銅公的加工方法和注意事（shì）項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標（biāo）原點，最高點移到Z=0，加縮水率後，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。在加工前還要檢查工件的裝（zhuāng）夾（jiá）方（fāng）向是否同電腦（nǎo）中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正（zhèng）確，裝夾具（jù）是否妨礙加（jiā）工，前後模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀（dāo）具是否齊全，校（xiào）表分中（zhōng）的基準等。

2、火花位的確定：

一般（bān）幼公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小（xiǎo）可由做模（mó）師父定。

銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆（chāi）多一個散公來（lái）。加（jiā）工銅（tóng）工的刀路按排一般（bān）是：大刀（平刀）開粗-小（xiǎo）刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵。開粗一般較多用平刀不用球（qiú）刀，大刀後（hòu）用小（xiǎo）刀開粗，然（rán）後將外形光（guāng）到數，接著用大的球刀光曲麵，再用（yòng）小球刀光（guāng）曲麵不（bú）要圖省事，為了（le）一些小的角位而用小刀去加工大（dà）刀過不了的死角可心限定小（xiǎo）刀的走刀範圍， 以免直播太多的空刀。

銅（tóng）公，特別（bié）是幼（yòu）公（gōng），是精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀（dāo）位，即要（yào）將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分（fèn）中位，校（xiào）表基準，火花放電（diàn）時要校正銅工（gōng），一般（bān）校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是比較（jiào）容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以（yǐ）快一點，開粗時（shí），留加工餘量 0.2~0.5,視工件大小（xiǎo）而定，加工餘量大，開粗時（shí）走刀就可以快，提高效率。

3、前模開粗（cū）的問題：

首先將（jiāng）銅公圖在前（qián）視圖或邊（biān）視圖內旋轉（zhuǎn） 180 度即變（biàn）成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵（miàn）；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工（gōng）圖變成前模（mó）圖，有（yǒu）時會錯（當銅公圖X方向Y方向都（dōu）不對稱時）。

前模加工時有二個難點：

前模（mó）材質比較硬，因此不可輕易燒焊（hàn），錯不得。前模開粗時用刀原（yuán）則同銅工相似（sì），大刀開粗→小刀開粗→大刀（dāo）光刀→小刀光刀，但（dàn）前模應盡量用大刀，不要用太小（xiǎo）的刀，容易彈（dàn）刀；光刀時也（yě）盡量用圓鼻刀（dāo），因這種刀夠大，有力，有分型麵的前（qián）模加（jiā）工時（shí），通常會碰到一個問題，當光刀時分型麵因碰穿機要準數，而型腔要（yào）留 0.2~0.5 的（de）加工（gōng）餘量（留出（chū）來打火（huǒ）花）。這是可以將模具型腔表麵朝正向（xiàng）補正0.2~0.5，麵在寫刀（dāo）路時將加工（gōng）餘量設為 0。前模（mó）開粗或（huò）光刀時通常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不（bú）是刀具邊（biān）界的範圍，不是刀所加工到的範圍，而大一個刀具半徑。前模開粗常（cháng）用的刀路方法是曲（qǔ）麵挖槽，平行式光刀。前模加工時（shí）分型麵，枕位麵（miàn）一般要加工到（dào）準數，而（ér）碰穿麵可以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後模常碰到的問題：

後模有原身（shēn）柯或鑲柯二種，後模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲麵（miàn）挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀（dāo）開粗→大（dà）刀光刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留出的東西（xī）而（ér）成，如果（guǒ）料位（wèi）比較均勻，可以直接在加（jiā）工信息量裏留負（fù）料位即可，但（dàn）是 PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可以（yǐ）先把這些麵正向補正一個料位或者（zhě）把柯畫出來。

原身柯常碰到的一個問題是（shì）球刀（dāo）清不到利角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵加工清角（jiǎo）；如鑲柯（kē），則後模分為（wéi）藏框和柯芯，加藏柯時，要注意多走（zǒu）幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數，下（xià）邊小，很難配模。特（tè）別是較深的框，一定要注（zhù）意這（zhè）個問題，光框的刀也要新（xīn）好，並且（qiě）選用大一（yī）點的刀。柯芯如（rú）果太高，可以（yǐ）先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要（yào）過切用球刀光形狀時一定要保護支口台階。

5、散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是（shì）不好（hǎo）加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅（tóng）公（gōng），有時局部需要清角銅（tóng）公，這種銅公的加工並不困難，但一定要搞清楚的確良火（huǒ）花時的偏（piān）數（shù），校對基準（zhǔn）。

6、薄片（piàn）位銅公的加工：

這種（zhǒng）銅公加工時很容易變開，加（jiā）工時要用新刀，刀要小點（diǎn），進刀也（yě）不能太大，加工時可（kě）以先將長（zhǎng）度做準，但厚度留大點餘量（liàng）(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周繞著走（zǒu）刀，而要分成二邊分別走刀（dāo）。

7、模具的方向：

模胚的四個導栓孔，不（bú）是完全對稱，有一（yī）個是不對稱的，所以加工前（qián）後模（mó）時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工完的（de）前後模合起來一定要基準（zhǔn）對基準，特別是對原（yuán）身（shēn）模胚成形的模具一定要注意。畫圖時（shí）也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏柯框（kuàng）的（de）方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的（de）質量特別是精公的質量（liàng），直接影響到產品注塑出來的外在質感。因此銅公（gōng）製作完成（chéng）後。一（yī）定要評審後再拿去加（jiā）工工件。對於產品工程師來說，這也是工作細節的一部分（fèn），需要到模廠親自去看。

銅公的檢查主（zhǔ）要注意以下（xià）幾（jǐ）點：

1、銅（tóng）公一（yī）般要求做粗公和精公二組（zǔ），如果跟（gēn）進的話，模廠為（wéi）了節（jiē）省成本隻（zhī）做一個公搞定；

2、銅（tóng）公（gōng）的拆解是否合理？對於外觀有特別要求的（de）或難以加工實現還需要做（zuò）分公或是銅打銅；

3、與產品圖比（bǐ）較（jiào）檢查銅公是否有（yǒu）做錯的地方？

4、檢查銅公表麵是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做（zuò）銅公；

5、要注（zhù）意曲麵過渡的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或（huò）是因省（shěng）模（mó）導致棱線模糊和下陷（xiàn）扭曲等現象。特別注意：圓（yuán）角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對（duì）於銅公有缺陷的地方（fāng），要及時跟進模（mó）廠（chǎng）修（xiū）複或重做。