​衝壓模具知識

衝壓模具的裝配（pèi）的注意事項（xiàng）：

衝壓模具，是在冷衝壓加工中，將材料（金屬或（huò）非（fēi）金屬）加工成零件（或（huò）半成品（pǐn））的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具（俗（sú）稱冷衝模）。衝壓，是在（zài）室溫（wēn）下，利用安裝在壓力機（jī）上的模具對（duì）材料施加壓力，使其（qí）產（chǎn）生（shēng）分離或塑性變（biàn）形，從而獲得所需零件的一種（zhǒng）壓力加工方法。由於模具的零件的精度高（gāo），誤差小，所（suǒ）以按照時除了（le）要準確定位，還（hái）要安排好正確的安裝順序才能（néng）保證衝壓模具的正常工作（zuò）。

1、首先安裝衝壓模具的上下模座，上模座安裝在衝床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在衝床或壓力機的工作台麵上。上下模座固定之後，再進行模具零件在模座上的安（ān）裝，可以保證正確精確的安裝位置，以（yǐ）防（fáng）出現誤（wù）差導致無法工作。

2、同時（shí）在（zài）進行凹凸模安裝時，在它們之（zhī）間要留有均勻的衝裁空間，這樣可以保證衝壓質量及延長衝壓模具使用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配順序，對於（yú）有導柱和沒有導柱的模具安裝（zhuāng）要分別確定不同的安裝方法。

3、對於複雜的衝壓模具安裝需要根（gēn）據上下模零件安裝所受的限（xiàn）製大小確定合理的裝配順（shùn）序。不恰當的安裝順序有時會（huì）影響後麵的安裝工作，或是出現不能安裝的。所以正確的安裝順（shùn）序也是非常重要的。

對於（yú）衝壓模具的裝配要注意的事項就和大家介紹到這，要提醒安裝衝壓模具的（de）朋友，在安裝時候一定要注意安（ān）全（quán）。

衝壓模具在（zài）很多加工廠裏已經廣泛的使用了。很多人（rén）也知道在使用一段時間後衝壓模具都會出現一些問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維（wéi）修。再好的東西修過之後都（dōu）沒有新的好，與其這樣，那不如在使用的過程中對它進行一些維護，那（nà）又有哪些方法呢？今天小編給大家支幾招衝壓模（mó）具的維（wéi）護方法。

衝（chōng）壓模具的維護方法：

1、衝裁模操作時應嚴格控製（zhì）凸模進入凹模的伸（shēn）度，以免（miǎn）磨損（sǔn）加劇。衝壓模具使用了一段時間後， 凸 、凹模刃口（kǒu）將不可避免地出現磨損和磨損溝痕。這（zhè）時我們可以提前修模（mó） ，可（kě）以減小摩（mó）擦力、預防磨損溝痕導致的裂紋，避（bì）免因（yīn）磨損後凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這樣可以延長衝壓模（mó）具的使用壽（shòu）命，降低生產成本。

2、應選用拉伸速度低一些的（de）拉伸機床，易於被拉（lā）伸金屬材料的流（liú）動，減（jiǎn）少模具表麵的摩擦（cā）。雙動壓力機拉伸（shēn）速度 較緩慢（màn），受（shòu）力比普通衝床平穩、均勻，提升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模和被（bèi）拉伸板料之間（jiān）必須塗上合適的潤滑劑（jì），盡量不要讓模具與板料（liào）直接接觸，消除（chú）粘附咬合的條件。表麵（miàn）保持光潔無雜（zá）質、氧化皮、鏽蝕， 避免模具受力不均過早磨損。如果模具使用後若（ruò）表（biǎo）麵粗糙度變差，就需（xū）要我們及時（shí）修磨拋光（guāng）。

4、冷擠壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應（yīng）采用磷（lín）化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快（kuài） ，應定時冷卻。冬季低溫時，模具（jù）使用前最好預熱，以防 凸 模冷（lěng）脆折斷。必須建立完整的維護保養製度，指定專人及時對壓力（lì）機和模具進行調整、修複。

關於衝壓模具的維護方法就和大家講解到這（zhè），另外要提（tí）醒模具在（zài）儲存和運輸過程中，要采取防鏽措施，上下模座之間要有限位塊保護 。

模具進行氮化處理可顯（xiǎn）著提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗（kàng）腐蝕（shí）性能和抗疲勞性能。模具滲氮層不均勻或有軟點將會使模具在使（shǐ）用（yòng）時性能不穩定（dìng），薄弱區域首先磨損較多，造（zào）成整個模具的早期損壞失效，嚴（yán）重影響模具的使用壽（shòu）命。

硬度不均勻或有軟點的原因：

(1)由於滲氮（dàn）爐（lú）上（shàng）、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內溫度不均（jun1）勻。

(2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐內氮（dàn）氣（qì）氛;爐內氨（ān）氣循環不良。

(3)模具裝爐前未很好清理表麵油汙。

(4)滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小、部分有接觸。

模具滲（shèn）氮層硬度不均勻或有（yǒu）軟點的預防措施：

(1)嚴格控製（zhì）滲氮爐內上、下區爐溫（wēn），使（shǐ）其始終保持在同一溫度區內。

(2)定期清理氨氣進氣管道，保持管道的通暢。

(3)模具裝爐前需用汽（qì）油或酒精等脫脂，經過清（qīng）洗後的模具表麵不能有油汙或其它髒物（wù）。

(4)模具裝爐（lú）時（shí），模具間要保持一定距離，嚴防模具工作麵接（jiē）觸和重疊。

(5)爐內氣（qì）氛循環（huán）要充分，滲（shèn）氮爐要密封（fēng）好，對漏氣的馬弗罐應及時更換。

通過以上的的簡述可知防止模具滲氮（dàn）層硬度不均勻（yún）或有軟點，對提（tí）高（gāo）模具的產品質（zhì）量，延長使（shǐ）用壽（shòu）命具有十分重要的意義。

模具進行氮化處理可顯著（zhe）提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗（kàng）疲勞性能。模具滲氮後發生表麵氧化不僅影響模（mó）具外觀質量，而且影響模具表麵的硬度和耐磨性，嚴重（chóng）影（yǐng）響模具使用壽命。因此當我們在進行模具滲氮處理時,我們首先要了解（jiě）為什麽會模具氮化後表麵呈現氧化?那我們要如何（hé）預防呢?。

模具滲氮後表麵氧化的（de）原因:

1、氣體（tǐ）滲氮罐漏氣或爐（lú）蓋密封不良。

2、滲氮結束後隨爐冷卻時（shí）供（gòng）氧不足造成罐內負壓,吸入空氣（qì）造成氧化色。

3、提供氨氣的幹燥（zào）裝置中的幹燥劑失效,通入爐中的氨氣含（hán）有水分。

4、模具氮化（huà）後出爐溫度過高在空氣中（zhōng）氧化。

預防模具滲氮後出現表麵氧化的措施:

1、要（yào）經常檢查設備,對漏氣的馬弗（fú）罐應及時（shí）更換,要保持爐蓋密封良好。

2、滲氮後的模具（jù）最好采（cǎi）用油冷。對要求嚴格（gé）控製變形的模具（jù）在滲氮結（jié）束冷卻時要繼續提供少量氨氣,避免爐內產（chǎn）生負壓。出爐（lú）溫（wēn）度控製在200℃以下,避免滲氮模具在空（kōng）氣中氧化。

3、氨（ān）氣幹燥裝置中的幹燥劑要定期更換。

4、對已（yǐ）經產生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細（xì）砂清除,並重新加熱到510℃左右再進行4h滲氮,滲氮後爐冷至200℃以下（xià）出爐。

以（yǐ）上簡要論述了模具滲氮後表麵表麵（miàn）氧化的（de）原因及預防措施（shī），最後也提醒大家在模具氮化時要嚴格執行滲氮工藝規則及操作規程，嚴把每道工（gōng）序的質量關，如發生模具氮（dàn）化缺陷要認真分析其原（yuán）因，及時找出解決的方法。隻有這樣才能提（tí）高模具的（de）氮化質量。

衝壓模具是為製作產品而設計出（chū）來的模（mó）型，通過衝壓機的力量把產品的模型（xíng）製（zhì）作出來（lái）。衝壓模具一般是在冷衝壓加工中，將材（cái）料（liào）(金屬或非金（jīn）屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝（zhuāng）備，這種工藝準備就（jiù）是冷（lěng）衝壓模具(我們一般稱為冷衝模)。而衝壓（yā），是在室溫下，利用安裝（zhuāng）在壓力機上的模具對材料施加壓力（lì），使其產生（shēng）分離或塑（sù）性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

衝壓模具基本概念我們也（yě）清楚了，但是它具體由哪幾個（gè）部分組成呢?下麵小編帶著大家一起來（lái）了解一下衝壓模具的結構。

衝壓模具的（de）構成：

上模座：利（lì）用其將上夾板和上（shàng）墊板固定,並（bìng）傳遞壓力;在導柱的引導下,使上下模能很好的配合。

上墊板：墊衝子,防止衝子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度。

上夾板：裝夾衝子和內導（dǎo）柱。

脫（tuō）料墊板：支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩衝裁（cái）力（lì）。

脫料板：導正衝（chōng）子、脫（tuō）料、壓（yā）料。

下模板：提（tí）供衝裁產品的衝孔或下料之刃口麵。

下墊板：在衝壓中防止因衝壓力過（guò）大而增強下模板或下模鑲（xiāng）件(入塊)之強度，落料。

下（xià）模（mó）座：固定下模板（bǎn）,在主導套（tào）的引導下,使上下模很（hěn）好（hǎo）的配合（hé）,落料。

關於衝壓模具的結構就和大家講解到這，同時也要提醒大家，特別是做五金衝壓模具的朋友（yǒu），在加工（gōng）過程中要小心（xīn）謹慎。

相信很多（duō）的朋友也在困（kùn）惑，到底（dǐ）五金模具和塑膠模具有什麽區別（bié）呢（ne）？我們想要（yào）知道它們之間有什麽不同，首先（xiān）要了解什麽是五（wǔ）金模具，什麽是塑膠模具，隻有我們在清楚了這些（xiē）之後，區別很快我們也能知道的。下麵小編就和大家分（fèn）享（xiǎng）一（yī）下。

1.五金模具就是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專（zhuān）用工具，通過壓力把金屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種專（zhuān）用工具統稱為五（wǔ）金模具。

2.塑膠模（mó）具就是一種用於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的（de）組合式塑料模具。它主要包括由凹模組合基板、凹模組（zǔ）件和凹模組合（hé）卡板（bǎn）組成的具有可變型（xíng）腔的凹（āo）模（mó），由凸模組合基板（bǎn）、凸（tū）模組件、凸模組合卡板、型（xíng）腔截斷組件（jiàn）和（hé）側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具（jù）凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形（xíng）狀、不同尺寸的係列塑（sù）件（jiàn）。

3.它們之間最本質的區別就是五金模裏出五金件產品，塑膠模（mó）裏出塑膠件產品，而且模具的（de）結構也不一（yī）樣，塑膠（jiāo）模有冷卻係統，而五金模就沒有。產品的成型原理也是不一樣，塑膠（jiāo）模是注塑後冷卻（què）成型（xíng），五金模是標準（zhǔn）厚度的鋼板冷（lěng）積壓成型。

4.從模具的功能來看，五金模是做金（jīn）屬產品的（de）批量生產工具，他使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑（sù）膠（jiāo）模是做塑料產（chǎn）品的，所用的原料也是塑（sù）料原料。

他（tā）們都是鋼材作的，衝壓五金模一般用冷作鋼，如果是壓注模就要熱作鋼塑料模一般（bān）都是熱作鋼，塑料（liào）的成分我們通常所用（yòng）的塑料並不是一種純物質，它是由許多材料配製而成的（de）。其（qí）中（zhōng）高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要（yào）成分。