​數控機床導軌都有哪些種類特點

機（jī）床製造者最關（guān）心的莫（mò）過（guò）於機床的精度，剛性（xìng）和使用壽命，對（duì）導軌係統的關注甚少。但（dàn）導（dǎo）軌為機床功能的實（shí）現奠定了（le）可靠的基礎。各（gè）種（zhǒng）類型（xíng）的機床工作部件，都是利用控製軸在指定的導軌上運動（dòng），機床設計者根據機床（chuáng）的類（lèi）型和用途選用各種不同形式的導軌係（xì）統（tǒng），用得較為廣泛的有下列三種：即平麵導軌、直線（xiàn）滾動（dòng）導軌和循環滾柱與平（píng）麵（miàn）導軌的組（zǔ）合所（suǒ）構成的滾動體導軌。

一、導軌的功能

盡管導軌係統的形式（shì）是多種多（duō）樣的，但（dàn）工作性質都是相同的，機床工作部件在指定導軌係統上移動，尤（yóu）如火車沿著（zhe）鐵軌在指定的方向上行駛（shǐ）。主要（yào）體現如下三（sān）種基本功（gōng）能：

1、為承載體的運動導向；

2、為承載（zǎi）體提供（gòng）光滑的運動（dòng）表麵；

3、把機床的切削所產生的力傳到（dào）地基或（huò）床身上，減少（shǎo）產生的衝擊對被動加工零件的影響。 沿導軌係（xì）統的運（yùn）動，大多數為直線（xiàn）運動，也有少數為弧線運動（dòng）。直（zhí）線導軌（guǐ）的很多技（jì）術可以直（zhí）接應用弧形導軌。

二、導軌的分類

機床製造廠都在盡最大（dà）的努力，確保導軌安裝的精確性。導軌被加工前，導軌和工作部件都已經過時（shí）效處理（lǐ），以消除內應力。為了保（bǎo）證導軌的精度和延長使（shǐ）用壽命，刮研是一種常用的工藝方法。

1、直線導軌

新的導軌係（xì）統使機（jī）床可獲得快速進給速度，在主軸（zhóu）轉速相（xiàng）同的情況下，快速進給是直線導軌的特（tè）點。直線導軌與平麵導軌一樣，有兩（liǎng）個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另（lìng）一個是移動（dòng）元件。為了保證機（jī）床的精度（dù），床身或立柱少量（liàng）的刮研是必不可少的，一般情況下，安裝比較簡單。

直線導軌的（de）移動元件和固定元件之間（jiān）不用（yòng）中間介質（zhì），而用滾動鋼球。因（yīn）為滾（gǔn）動鋼球適應於高速運動、摩擦係數小、靈敏度（dù）高，滿足運動部件的工作（zuò）要求，如機床的刀架，拖（tuō）板等。

工作時間過長，鋼（gāng）球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致（zhì）機床工作部件運動精度的降低。如果（guǒ）要保持初始精度，必須更換導軌支（zhī）架（jià），甚至更換導軌。鈦（tài）浩機（jī）械是以回轉（zhuǎn）頂尖、絲杠、機床主（zhǔ）軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接（jiē）杆為公司的主打產品！如果導軌（guǐ）係統已有預加負載作用。係統精度已（yǐ）喪失，唯一的方法是更換（huàn）滾動（dòng）元件。

2、直線滾柱（zhù）導軌

直線滾柱導軌係（xì）統是（shì）平（píng）麵導軌與直線滾柱導軌的（de）組合，用滾柱安裝（zhuāng）在（zài）平行導軌上（shàng），用滾柱代（dài）鋼球承載（zǎi）機（jī）床的運動部（bù）件。優點是接觸麵積大、承載負荷大（dà）、靈敏度（dù）高。從床身尾部看，支架與滾柱置（zhì）於平麵導軌（guǐ）的頂麵和側麵，為了獲得高精度，在機床工作部件和支架內麵之間，設置一塊楔板，使預加負載（zǎi）作用於支架的側麵。楔（xiē）板的工作原理與（yǔ）斜鐵相似，工作部件的重量（liàng）作用於支架的頂（dǐng）麵。由（yóu）於作用（yòng）在導（dǎo）軌係統上的預加負荷（hé）是可調的（de），為此楔板的損失得到補償，這一特點被廣泛用於中（zhōng）型或大型機床上，因為它（tā）對CNC指令反應靈敏，承受負荷大，直線滾柱導軌係統比傳統的平麵導機能經受高速運轉，改善機床的性能。

3、鑲鋼導軌

機床（chuáng）上最常用的導軌形式是鑲鋼導軌，它的使用已有很長的曆史。鑲鋼導（dǎo）軌是導軌係統的固定（dìng）元件，其截麵為矩形。它可（kě）水平裝在機床的床身上（shàng），也可以與床身鑄成一（yī）體，分別被稱為鑲鋼式或整體式（shì）。鑲鋼式導軌是由鋼製成的，經淬（cuì）硬（yìng）和磨削。硬（yìng）度在洛氏硬度60度以上、把（bǎ）鑲鋼導軌用螺釘或粘結劑（環氧樹（shù）脂）貼在機床床身或經刮研（yán）的立柱配合表麵上，確保導軌獲得最佳的平麵度。這種形式，維修更（gèng）換方便、簡單（dān），很受維修工人的歡迎。

4、滑（huá）動導軌

傳統導軌的發展，首先表現在滑動元件和導軌形式上，滑動導（dǎo）軌的特點是導軌和滑動（dòng）件之間使用了介質，形式的不同在於選擇不同的介質。

液壓被（bèi）廣泛用於許多導軌係統（tǒng）。靜壓導軌是其中的一種，液壓油在壓力作用下，進入滑動元件的溝（gōu）槽，在導軌和滑動元件之間形成油膜，把導軌和移動元（yuán）件（jiàn）隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏（piān）心負荷有補償作用。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸（zhóu）加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接杆為公司的（de）主打（dǎ）產品！例如：一個大型的砂型箱在加（jiā）工時，正好走到機床（chuáng）行程的末端，負載導軌能夠（gòu）增大油（yóu）壓，使導軌準確地保持著水平負載的狀態。有的臥式鏜銑床使（shǐ）用這種技術補償深孔加工時主（zhǔ）軸轉速的下降。

利用油作為介質的另一種（zhǒng）導軌（guǐ）形（xíng）式是動壓導軌，動壓導軌與靜壓導軌的不同點是：油（yóu）不是在壓力下起（qǐ）作用的，它利用油的（de）粘度來避（bì）免（miǎn）移動元件和導軌之（zhī）間的直（zhí）接接觸，優點是節省液壓油泵。

空氣也可以用（yòng）於移動元件和導軌之間（jiān）的介（jiè）質，它（tā）也有兩種形式，氣（qì）動靜壓導軌和氣動動壓導軌，工作原理與（yǔ）液壓導軌相同。

5、其它形（xíng）式的（de）導軌

機床上常用的另一種導軌形式是燕尾槽（cáo）導軌（guǐ），一般用於機床運動部件的定位。例如：車（chē）削中心的尾架，導軌係統可（kě）以使尾架在上麵移（yí）動或（huò）者移到要（yào）求的位置去支承被加工零件（jiàn），然後迅速夾緊（jǐn）。機床很多附件（jiàn），如定位工作台、回轉工作台或旋轉（zhuǎn）軸等，也采用燕尾槽導軌作為定位（wèi）元（yuán）件。然後夾緊在要求的位（wèi）置上。如果機床往複行程較長，則采用V型導軟（ruǎn），如平麵磨床和刨床（chuáng）等。優點是V型導軌係統導向性好（hǎo），能承受重力切削。有的（de）采用（yòng）V型（xíng）導軌和平麵導軌相（xiàng）結合的形式，V型導軌作為導向，平麵導軌作為支承體（tǐ）。

為了保（bǎo）證導軌係統的壽命。維修是很關鍵的。導軌是（shì）機床的精密部件之一（yī），不可能100%有（yǒu）防塵保護，灰塵（chén）汙染大。因（yīn）此、用戶要（yào）定期檢（jiǎn）查、維護。直線導軌和直線滾柱導柱要求定期潤滑，很多直線導軌係統的鋼球和滾柱部（bù）分都安裝有油脂（zhī）接頭（tóu）與支架相連接。無論采用什麽形式的導軌係統（tǒng），保持滾動元件的良（liáng）好潤滑，能（néng）減少導軌係統（tǒng）的磨損，延長機床精度的保持時間（jiān）。