​加工中心刀具的知識

  加工中心所用的刀（dāo）具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主（zhǔ）軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用（yòng）中，要根據加工中心機床的要（yào）求、夾具（jù）的（de）要求、工件材料（liào）的性能、加（jiā）工工（gōng）序、切削用（yòng）量以及其它相關因素正確選（xuǎn）用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精（jīng）度高。在保證安全和滿足加（jiā）工（gōng）要求的前提下，刀具（jù）長度應盡可能短，以提高刀具的剛性。

  在加（jiā）工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程（chéng）序的規定進行自（zì）動換刀。因此必（bì）須采用標準（zhǔn）刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床主（zhǔ）軸上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以（yǐ）及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

  加工中心機床所用的刀具（jù）必須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的（de）特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝（zhuāng）在機床主軸上，由於加工中心（xīn）類型不同（tóng），其刀柄柄部的型式及尺寸（cùn）不盡相同。JT（ISO7388）表示加工中心機床用的錐柄柄部（帶有機械手（shǒu）夾持（chí）槽），其（qí）後麵的數字為相應的ISO錐度號，如50、45、和40分別（bié）代表大端（duān）直（zhí）徑為69.85、57.15和（hé）44.45毫米的（de）7：24錐度。ST（ISO297）表示一般數控機床用的錐柄柄部（沒有機械（xiè）手夾持（chí）槽（cáo）），數字意義與JT類相同（tóng）。BT（MAS403）表示用於日（rì）本標準MAS403的帶有機械手（shǒu）夾持槽聯接。

  加工中心刀（dāo）具的（de）刀（dāo）柄分（fèn）為整體式（shì）工具（jù）係統和模塊式工具係（xì）統兩大類（lèi）。模塊式工具係統（tǒng）由於其定位精度高，裝卸方便，連（lián）接（jiē）剛性（xìng）好，具有良好的抗振（zhèn）性，是目（mù）前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接杆以（yǐ）及工作頭組成。它（tā）具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，它的一部分為（wéi）孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插入連接，構成一個剛（gāng）性刀柄（bǐng），一端和機床主軸連接（jiē），另一端安裝上各種可轉位刀具便構成一個工具係統。根據加工中心類型，可以選擇莫（mò）氏及公製錐柄。中間（jiān）接杆有等徑和變徑兩類，根據（jù）不同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模塊相聯接。工作（zuò）頭有可轉（zhuǎn）位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴（kuò）孔鑽、立銑刀、麵銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種類型。可以根椐不同（tóng）的加工工件尺寸和工藝（yì）方（fāng）法，按需（xū）要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類（lèi）工具進行切削（xuē）加工（gōng）。通用刀具根據製造（zào）所用的材料可分（fèn）為以下幾種：（1）高速鋼（gāng）刀具；（2）硬（yìng）質（zhì）合金刀具（jù）；（3）金剛石刀具；（4）其他材料刀（dāo）具，如陶（táo）瓷刀具等（děng）。

  刀具的切削過程是非常複雜的，影響因（yīn）素很多。在（zài）銑削加工時，刀（dāo）具材料（liào）的性能、刀具類型、刀（dāo）具幾（jǐ）何參數、切削速（sù）度、切削深（shēn）度和進給量（liàng）等都影響切削力，從而影響（xiǎng）整個工藝係統，最終影響加工精度和質量。在加（jiā）工中心機（jī）床上進行加工，其主軸轉速比普通（tōng）機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加（jiā）工中心上進行銑加工，選取刀具（jù）時，要（yào）使刀（dāo）具的（de）尺寸與（yǔ）被加工工件的表麵尺寸相適應（yīng）。

  平麵銑削應選用不重磨硬質合金（jīn）端（duān）銑刀或立銑刀。一（yī）般采用二次走刀，第（dì）一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿（yán）工件表麵連續（xù）走刀。選（xuǎn）好每次走刀的（de）寬度和銑刀的（de）直徑，使接痕不影（yǐng）響精銑精度。因此（cǐ），加工餘量大又不均勻時（shí），銑刀（dāo）直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能（néng）夠（gòu）包容加工麵的整個寬度。在實際工作中，平麵的半精加工和精加工，一般用可轉（zhuǎn）位密齒麵銑刀，可以達到理想的表麵加工質（zhì）量，甚至可以實（shí）現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度（dù）大大提高，從而（ér）提高切削效率（lǜ）。精切平麵時，可以（yǐ）設置2到（dào）4個刀齒。

  可轉位螺旋立銑刀適用於高效率（lǜ）粗銑大型工（gōng）件的台階麵、立麵（miàn）及（jí）大型槽（cáo）的加工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料（liào）。

  硬質合金螺（luó）旋齒立銑刀是一種用於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊（hàn）接式。

  鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸（tū）台、凹槽和箱口麵。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加（jiā）工時采用直徑比槽寬小（xiǎo）的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利用刀具半（bàn）徑補償（或稱直徑（jìng）補償）功能對槽的兩邊進行銑加工。

  銑削盤類（lèi）零件的周（zhōu）邊（biān）輪廓一般（bān）采用立（lì）銑刀。所用的立銑刀的刀具（jù）半徑（jìng）一定要（yào）小於零件（jiàn）內輪（lún）廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯麵（miàn）時，最好選用硬質（zhì）合金波紋（wén）立銑刀，它在機床、刀具、工件係統（tǒng）允許的情況下，可以進行強（qiáng）力切削。

  總之（zhī），加工中心機（jī）床刀具是一個較複雜的係統，如何根據實際（jì）情（qíng）況進行正確選用，是（shì）編程人員必須掌握的（de）。隻有對加工中心（xīn）刀具結（jié）構和選用有充分的了解和（hé）認識，在實際（jì）工作中才能靈活運用，提高工作效率和安全生產。