​立（lì）式加工中心刀具伸出（chū）長度丈量

   加工中心加工前，用戶必須（xū）測出刀（dāo）具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償（cháng）參數。目前常用的補償參（cān）數丈量方法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切（qiē）法已很少采用，電子測頭價（jià）格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜（jìng）態條件下進行。實際切削時，由於切削力及振動的影響，加工後的實際結果與靜態對刀數（shù）據並不完全一致。當刀具質量可靠，加工過（guò）程穩定時，軸向（xiàng）、徑向有0.01mm-0.02mm的修（xiū）正量［1］。需由操縱者根據機床（chuáng）與刀（dāo）具係統（tǒng）的具體（tǐ）情（qíng）況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本單位所（suǒ）購台灣友嘉公司的立式加工中心，設計出一種在機床上對刀的簡（jiǎn）易對刀裝置。在此基礎（chǔ）上加（jiā）以改進（jìn），設計出如圖所示的（de）對刀儀，考慮到軸線方向切削力的作用（yòng），可在（zài）一定程度上減（jiǎn）少因軸向切削力造成（chéng）的誤（wù）差。   

使（shǐ）用步驟如下：   

1 加（jiā）工（gōng）前對刀，先（xiān）根據加工中心、切削用（yòng）量、刀（dāo）具、工件材料，用現有的一些經驗公式，大致估（gū）算切削力大（dà）小。   

2 鬆開螺母（mǔ），使彈簧隻承受丈量杆的（de）重量。再根（gēn）據切削力、彈（dàn）簧剛度，上緊螺母（mǔ），壓縮彈簧。使彈簧彈力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工作（zuò）台上。千分表（biǎo）6打在量塊7（或數塊量塊疊加）頂端後，將表頭置“0”，確定一個丈量基準。   

4 用千（qiān）分表打在丈量杆3上表麵。下降主（zhǔ）軸5，使刀具4接觸（chù）丈量杆上表麵，並繼續壓縮彈簧2，使其產（chǎn）生變形，記下（xià）讀數。此時（shí），螺母9、墊片8應與丈量座1脫離接觸，刀具承受與切削力基本相（xiàng）同的彈簧（huáng）彈力。千分表（biǎo）讀數所顯示的（de）變形或忽略，   

予以考慮，視情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具回原點。   

刀具（jù）伸出長度=加工中心z軸行程-此時（shí）z軸坐標值-量塊長度-千分表讀（dú）數   

   不考慮加工中心丈量裝置的誤差，不考慮加工中心工作台的製造誤差與磨損，采用比較法丈量，量塊、千分表配合，丈（zhàng）量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工過程中，切削力（lì）變化很大，可（kě）以根（gēn）據不同切削力在切削（xuē）中的作用情況進行加權均勻（yún）。在進行重要表麵加（jiā）工時，若切削力相差較大，也（yě）可對每一種切削（xuē）力都進行相（xiàng）應（yīng）的對刀（dāo）操縱，將所有（yǒu）結果輸進數控係統（tǒng），切削時，分別調用具體的補償（cháng）參數。   

   該對刀儀應根據加工（gōng）中心規格（gé）、刀具、工件、切削用量具體（tǐ）設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當，應能產生所（suǒ）需的彈力，並且彈力應在其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆（gǎn）表眼前後，應以0.01mm為單（dān）位緩慢進給（gěi）。為保證套筒與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配（pèi）合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成（chéng）丈（zhàng）量（liàng）座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表麵傾斜，增（zēng）加丈量誤差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使其（qí）平麵度達到3-4級（jí）。丈量時，千分表在丈量杆上表麵外圈打一圈（quān），取最小（xiǎo）與最大值的均勻值為千（qiān）分表讀數。