​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超（chāo）強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原（yuán）料或者（zhě）模具外觀附（fù）著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率（lǜ）大肆下降。那麽我們（men）該如何去避免這種問題（tí）呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹（āo）凸的5大（dà）方法.

降低衝壓（yā）件凹凸（tū）的5大方（fāng）法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需（xū）要（yào）做定期的檢查（chá）和維護，以減少凸（tū）凹的（de）產生並維（wéi）持穩定（dìng）狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵（miàn）(凹模圓（yuán）角（jiǎo）、凸模圓角（jiǎo）)的情（qíng）況。

2、剪切模的檢查和修正（zhèng）：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵（tiě）粉（fěn），因此在衝壓前必（bì）須觀（guān）察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產（chǎn）來（lái）說，當拉延凸模在下模（mó）位置，機械手速度又很快（kuài）的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹（āo）。為避免這種問題，我們可以在生產（chǎn）前做製件的出料（liào）試驗（yàn），合理設置機械手的速度和（hé）出料（liào）角度，使（shǐ）它（tā）不（bú）會碰到製件和下模。

4、檢查（chá）截斷麵：截斷卷料時，截（jié）斷模的磨（mó）損和破損會產生（shēng）很多微小的鐵粉附著在（zài）刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區（qū）或者衝（chōng）壓線檢查二重截斷麵，以及（jí）時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝（chōng）壓生（shēng）產前必需同時檢查和修整清（qīng）洗安頓，以使（shǐ）其也（yě）許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間（jiān）隙（xì）和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢（jiǎn）查紅漆被撤（chè）消的（de）前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整（zhěng）清洗安頓。清洗油缺少（shǎo）時必需及時削減。

掌握好降（jiàng）低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓（yā）件凹凸而產生不（bú）良品。