​精密鑄造

精密鑄造是獲（huò）得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造工藝，精（jīng）密鑄造獲的鑄（zhù）件尺寸（cùn）更加精準，表麵光潔度更好。

基本概（gài）念

它（tā）包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力（lì）鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟（là）鑄造（zào）：選用適（shì）宜的熔模材料(如石蠟)製（zhì）造（zào）熔模；在（zài）熔（róng）模上重複沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型（xíng）殼及幹燥；再（zài）將內部的熔模溶化（huà）掉（diào），獲得型（xíng）腔；焙燒型殼以獲得（dé）足夠的強（qiáng）度，及燒掉殘餘的熔（róng）模材料，；澆注所需要的金屬材料（liào）；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根（gēn）據產品需要或進（jìn）行熱處理與冷加工和表麵處理。

工藝流程

壓蠟（射（shè）蠟（là）製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘（là）模（mó）組（zǔ）樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再（zài）沾漿、最後模

殼風幹）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在（zài）模殼內（nèi）澆注鋼水）----震動脫殼---

鑄件與澆（jiāo）棒切割（gē）分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸（wán）清（qīng）理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流（liú）程大體就是這樣總（zǒng）的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗

壓蠟包（bāo）括（壓蠟、修蠟、組樹（shù））

壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟---對臘模進行修（xiū）正

組樹---將臘模進行組樹（shù）

製殼包括（掛沙、掛漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注（zhù）、震殼（ké）、切澆口、磨澆口）

後處理包（bāo）括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

陶瓷型鑄造

用陶瓷漿料製成鑄（zhù）型生產鑄（zhù）件的鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙（yǐ）酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉（yù）等（děng）混（hún）合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材（cái）料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型（xíng）鑄（zhù）造基礎上發展起來的一（yī）種新工藝。陶瓷（cí）型有兩種類型：①陶瓷型全由陶（táo）瓷漿料澆灌而（ér）成。其製（zhì）作過程是先將模樣固定於型板上，外（wài）套（tào）砂箱（xiāng），再將調好的陶瓷漿料倒入（rù）砂箱，待結膠硬化後起模,經高（gāo）溫（wēn）焙燒即（jí）成為鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間（jiān）的空（kōng）隙（xì）澆灌陶瓷（cí）漿（jiāng）料（liào）製造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯（chèn）套澆灌陶瓷殼層可以節省大（dà）量陶瓷漿料，在（zài）生產中應用較多。陶瓷型鑄件表麵粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能達（dá）到少無切削加（jiā）工（gōng）的目的。陶瓷型鑄造生產周期（qī）短，金屬利用率高（gāo）。最大鑄（zhù）件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚（hòu）壁（bì）精密鑄件和鑄造單（dān）件小批量的衝模、鍛模、塑料（liào）模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶（táo）瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法製（zhì）成的模具相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低。

砂型鑄造

在全部鑄件產量中，60～70%的（de）鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右（yòu）是（shì）用粘土砂型（xíng）生產的。主要原因是砂型鑄（zhù）造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所（suǒ）以像汽車的發動機（jī）氣缸體、氣缸蓋（gài）、曲軸（zhóu）等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足（zú）要求（qiú）時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤（jīn），而粘土幹型生產的（de）鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以（yǐ）用樹脂（zhī）自硬砂（shā）型、鑄（zhù）鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺（chǐ）寸精確、表麵光潔的鑄件，但成本較高。

當（dāng）然，砂型鑄造生產的鑄件（jiàn）精度、表麵光潔度、材質（zhì）的（de）密度和金相組織（zhī）、機械性能等方麵往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄（zhù）造（zào）等（děng）等。

技術要求方法適應

例如砂（shā）型鑄造，大量生產的工廠應（yīng）創造條件采用（yòng）技術先（xiān）進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震（zhèn）壓式造型機生產線生產率不夠高（gāo），工（gōng）人勞（láo）動強度大，噪聲大，不適（shì）應大量生產的要求，應逐步加（jiā）以改造。對於小（xiǎo）型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的（de）無箱高壓造型（xíng）機生產（chǎn）線、實型（xíng）造型生產效率又高，占地麵積也少（shǎo）；對於中件可選用各種有箱高（gāo）壓造型機生產線、氣（qì）衝造型線，以適（shì）應（yīng）快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯（xīn）盒、殼芯等高效（xiào）製芯方法。

中等批量的大型鑄件（jiàn）可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件（jiàn），手工造型仍是重要的方法，手工造型能適（shì）應各種複雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備（bèi）。可以應（yīng）用水（shuǐ）玻璃砂型（xíng）、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土幹型、樹脂自硬砂型及（jí）水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產（chǎn）快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法（fǎ）比較適宜，雖（suī）然模（mó）具、砂箱等開始投資高（gāo），但可從節約造型工時、提高產品質量方麵得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造（zào）等鑄造方法，因設備和模具的價格昂（áng）貴，所以（yǐ）隻適合批量生產。

條件方（fāng）法應適合（hé）

例（lì）如同樣是（shì）生產大（dà）型（xíng）機床床身（shēn）等鑄件，一般采用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采（cǎi）用（yòng）砂（shā）箱（xiāng）造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場（chǎng）地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗（yàn）各不一樣，應該根據這些（xiē）條件（jiàn）考慮適合做什麽產品和不適合（或不能）做什麽產品（pǐn）。

精度要求和成本

各種（zhǒng）鑄造方法所獲得（dé）的鑄件精度不同，初（chū）投資和（hé）生產率（lǜ）也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多（duō）、快、好、省，就（jiù）應（yīng）當兼顧到各個方（fāng）麵。應對所選用的（de）鑄造方法進（jìn）行初步的成本估算（suàn），以確定經濟效益高又能保證鑄件（jiàn）要求的鑄造方（fāng）法。

雖然我國的鑄造產（chǎn）業發展處在一個比較困（kùn）難的時期，但是（shì），從長遠的角度來看，我國的精密鑄造產業發展還是有一定的希（xī）望，市場（chǎng）需求已經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁（yōng）有的雄厚實力，相信我國的鑄（zhù）造產業產業一定（dìng）會取得喜人的成（chéng）績。

專家表示，要從根本（běn）上提（tí）高鑄造技術水平就必須做到以下四點（diǎn）：第一，發展模擬技術，提高預測的準確性，加強工藝（yì）控製，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而（ér）影響批量生（shēng）產中的成品率。第二，產學研結合。企（qǐ）業的自主創新除了（le）創新意識的增強和研發能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業為主體的“產、學、研”相（xiàng）結合。第三，重視材料研發。材料是工業的基礎，當前還有很多工作要做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金等（děng）一些新（xīn）型材料的研（yán）究（jiū）、熔煉技術還有待改進，與國（guó）外（wài）差距還較（jiào）大。第四，注重裝備技術的提升。工藝上主要還是（shì）設備（bèi）的問題，很多（duō）關（guān）鍵（jiàn）設（shè）備，如一些定向凝固設備主要還是依靠進口，因此精密鑄造（zào）設備的研發仍是重點。

產業發展

我國鑄（zhù）造產業在技術、質量及（jí）價格上，相對於東南亞及中東等國（guó）家，都（dōu）占有很大的優（yōu）勢，出口前景（jǐng）非常喜人。而外資企（qǐ）業進入我國，其鑄造的返（fǎn）銷及出（chū）口（kǒu）也將成為我（wǒ）國鑄造出（chū）口的重要（yào）組（zǔ）成部（bù）分（fèn）。由（yóu）於我國鑄造生（shēng）產（chǎn）成本（běn）大大低於國外（wài），而隨著（zhe）鑄造技術的逐漸完善和質量的提高，不僅可以減少（shǎo）鑄造的進口，而且有可能逐步開拓出口?場，向（xiàng）國（guó）外出口更多（duō）的（de）鑄造產品。“十二五”期間，鑄造（zào）進口在短期內將繼續保持持續增長的勢頭（tóu），鑄造出口（kǒu）將會有（yǒu）很大的發展。

據悉，經濟全球化浪潮中，產（chǎn）業發展過程的國際分工正在逐漸形成，基於（yú）成本的（de）壓力，外商大量的在我（wǒ）國采購鑄造件，甚至還在我（wǒ）國設立精密鑄造生產基地，可以預見，未來一段時間內，我國仍會承擔著國際有色金屬鑄（zhù）件及製品的生產製造（zào）任（rèn）務。另一方麵，由（yóu）於鑄造同仁的不懈努力，我國鑄造模（mó）具製作水平和能力業有了很大的提高，鑄造質量與先進（jìn）工業國家差距逐步縮小，價格（gé）低（dī）廉促使國外采購量劇增，巨大的海外鑄造市（shì）場的需求對我（wǒ）國（guó）鑄造產業（yè）的（de）興旺起著很大的推動作用（yòng）。

產業要求

精密鑄造是世界鑄造行（háng）業的領頭羊，作（zuò）為鑄造行業在高新領域的代表，精（jīng）密鑄造必須要發揮它的模範作用和帶頭作用，但是精密鑄造要發揮這兩大作用的（de）前提（tí）是強大自身，因此我國的精（jīng）密鑄造應該被優先的發展起來，發展需要既定的方針和發展的目標，精密鑄造行業的（de）發展目標是以下幾個方麵：

第一，完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本（běn）密集型的轉（zhuǎn）變，由粗（cū）放汙染型向綠色（sè）集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優質材料的比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產（chǎn）效（xiào）率、經濟效益成（chéng）倍增長；環境汙染得到有效治理，初步建起與環境協（xié）調一致的中（zhōng）國（guó）鑄造材料（liào）產業係統（tǒng）。

第二，形成一些結構合理、整體（tǐ）水平高的產學研結合的研發和教育培訓基（jī）地，能不斷（duàn）向企業輸送專業人才，不斷開發出高質量、高檔次鑄造材料新品種，滿（mǎn）足（zú）對鑄造材（cái）料日益增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度。

第三，要完成產業結構調（diào）整，淘汰一批技術水（shuǐ）平低，產品質量差（chà），汙染（rǎn）嚴重，經濟效（xiào）益不好的小型精（jīng）密鑄件廠（chǎng），形成相對集中的“小型巨人”和“明星企業”，實現“專業化（huà）、規模化”生產。特（tè）別是要湧現一、兩個可與世界知名企業（yè）抗衡的骨幹企（qǐ）業，它們的技術水平高，工藝裝備（bèi）精良，資金雄厚，管理水平先進，能不（bú）斷向市（shì）場提供高檔、優質的鑄造（zào）材品，市場占有率高。

精密鑄造行業若能達到（dào）以上的發展目標，壯大（dà）自己，那麽精密鑄造（zào）行業（yè）定能發揮它在（zài）鑄造行業內的先鋒模範和帶（dài）頭作用（yòng），帶（dài）動（dòng）鑄造產業發（fā）展。