​不鏽鋼精密鑄造的工藝流程及研究

一、什麽是不鏽鋼的精密（mì）鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些（xiē）產品的形（xíng）狀怪異，無法用彎管等（děng）工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內（nèi）部為空心或實心）的產品，采用的一（yī）種利用蠟模→做砂模→液（yè）態材料填充成型的工藝。

優（yōu）點（diǎn）：可以根據不同的蠟模做出款（kuǎn）式多變的產品。

缺點：成型坯料（liào）精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不（bú）同形狀的產（chǎn）品做模具。模具分上下凹模方式（shì），通過車、刨 、銑（xǐ） 、蝕、電（diàn）火花等 綜合工（gōng）序完成。凹坑形狀、尺（chǐ）寸跟產品半（bàn）邊一致（zhì）。因為臘模主要用於工業蠟壓（yā）型使用，因此（cǐ）選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格（gé）較便宜、重（chóng）量較輕的鋁合（hé）金材料做（zuò）模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情（qíng）況下（xià）一隻工（gōng）業蠟實芯模（mó）型隻能 對應（yīng）出（chū）一隻毛坯產品。

3、對蠟模周（zhōu）邊餘量進行精（jīng）修（xiū），去毛刺後將多個單一（yī）蠟模粘在（又稱（chēng）組（zǔ）樹）預先（xiān）準備好的（de） 模頭上，此模頭也（yě）是用蠟（là）模生產出的（de）工業蠟實芯模型（xíng）。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上（shàng）的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上（shàng）第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽（guī）沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或（huò）恒溫）下讓噴了第（dì）一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀（zhuàng）變化，自然風幹的時（shí）間取決於產品本身內部的複雜程度，一般（bān）精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂（shā）噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上（shàng）工業膠水（shuǐ）（矽溶漿（jiāng）），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴（pēn）完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次（cì）類推進（jìn）行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： - 根據產品表（biǎo）麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次（cì）數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常（cháng）後道工序的砂粒均較前道工序（xù）砂粒粗（cū），風幹的時間長短也不一樣。一般（bān）一個完整的蠟（là）模上砂的生產周期（qī）為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的（de）蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘（zhān）結和（hé）固化砂（shā）型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘（hōng）烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘（hōng）烤工序 將固定在模頭上、並（bìng）完成噴砂風幹工序的蠟（là）模放（fàng）入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工（gōng）業臘（là）熔點不高，溫（wēn）度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄（zhù）造的關鍵就是用這具（jù）空（kōng）的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨（jìng）的臘會影響毛坯表（biǎo）麵質量，例如：表麵砂孔、麻點（diǎn），同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼（ké） 為使脫完（wán）蠟的砂殼更加堅（jiān）固和穩固，在澆（jiāo）入不鏽（xiù）鋼水之前，必（bì）須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶（róng）解成液態的不鏽（xiù）鋼水（shuǐ）倒入脫完（wán）蠟的砂殼裏，液態不鏽（xiù）鋼水（shuǐ）則充滿（mǎn）之前蠟 模成型（xíng）的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有（yǒu）不同成分的材質混入（rù），工廠必（bì）須（xū）檢測材質百分比。然（rán）後根據 需要的比例進行調釋，例（lì）如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水（shuǐ）冷卻凝固後，借助於機械工具（jù）或人力將最外層的沙（shā）殼（ké）敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品（pǐn）即為原先蠟模的形狀，也（yě）就是最（zuì）終所需要的毛坯（pī）。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件（jiàn）

14、檢（jiǎn）驗毛坯：表麵有砂（shā）眼、氣孔（kǒng）的毛坯必須用氬弧補（bǔ）焊，嚴重的當廢品清洗後重新（xīn）回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。 16、進行其它工序加（jiā）工，直至成品。