​精密衝壓模具製造的六大難題

精（jīng）密衝壓模具技術的應用十分廣泛，像是汽（qì）車的車身，底盤，電機，電器等都是采（cǎi）用精密衝壓（yā）模具所（suǒ）加工而成的，現在精密衝壓產品應用範圍十分（fèn）的廣泛（fàn），不過在精密衝壓模（mó）具發展過程（chéng）中也會麵（miàn）臨著許多難題。

    精密衝壓模具設計製造（zào）的六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精密（mì）衝壓模具設計製造技術創新不夠（gòu），很多先進（jìn）模具（jù）中的關鍵設（shè）計（jì）內涵和技術以及製造工藝（yì）中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及核（hé）心技術掌握不夠，導致（zhì）模具整體水平提升困難，始終處（chù）於技術跟進（jìn）與追蹤階段，達到甚至超（chāo）越國際先進水平還缺乏相關設計和製造（zào）基礎技術的支撐。

    2、模具的壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理技術以及製造裝（zhuāng）配技術等相關因素的影響，中國（guó）衝壓模具壽命（mìng）普（pǔ）遍低於國際先進水平（píng），差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具（jù）維護次數增加，降低了精密五金衝壓（yā）件生產效率（lǜ），增加了（le）模具維護的（de）成（chéng）本，進而影響中國模具的市場競爭力。

    3、模具（jù）的（de）試模技術與（yǔ）模具（jù）的可靠性方麵

    試模是精密衝壓模具設計製（zhì）造完成後對模具的一個綜（zōng）合實驗、評估和調整（zhěng）過程，是模具設計製造問題的集中暴露過程，也是衝壓模具設計、製造技術（shù）以及專業（yè）人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是（shì）模具設計製造質量好壞（huài）的評價（jià）基準和模具正常使用的保（bǎo）障。由於中國缺乏對多工位與（yǔ）多功能衝壓模具的設計、製造工藝（yì）中的隱形知識和技術積累的深入挖掘，因（yīn）此與國（guó）際先進模具企業（yè）相比，中國多工位與多功能衝壓模具的試模、模具使用中的調整和維修（xiū）時間增加30%以上。對比國（guó）外（wài）目前正在研究無試模程序的模具前沿技術（shù），中（zhōng）國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩定性（xìng）方麵（miàn）的差距是顯而（ér）易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵（miàn）

    精密衝壓模具設計製造師一項實踐性很強的專門技術，長期以來，中國對模具設計和製造的（de）實踐性非常重視（shì），但由於對衝壓模具基礎理論和技術研究重視不夠，導致模具設計和製造的基礎理論（lùn）和技術發展緩慢（màn）。加上衝壓模具企業的專業化分工還不（bú）夠細（xì）化，小而全（quán）、大而全的模具企業還占主導地位，企業的核心競爭力難以形成，企業自有技術以及創新能力落後於國（guó）外先進模具企業。另外，模具材（cái）料、標準件等模具基礎技術落後，直接影響了中國多工位與（yǔ）多功能衝壓模具的整體技術水平。因（yīn）此（cǐ），在多工位與多（duō）功能衝壓模具的（de）基（jī）礎技術支持方麵還（hái）存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術（shù）及（jí）其（qí）拓展方麵

    隨著新（xīn）工藝新產品的不斷湧現，國外衝壓模具已經從常規的單副（fù）級進模向多功能（néng）組合模具（jù）、生產線配套（tào）組合模（mó）具工（gōng）裝、特大型級進模以及微細零件衝壓成型模具等方向發展（zhǎn），而中國企業大多數仍將（jiāng）重點放在常規的單副級進模係列化和（hé）產業化方麵，還未（wèi）掌握特（tè）種高精（jīng）尖模具如（rú）特大型高精、超高速衝壓、超薄（báo）、超強和微細型零件成形衝壓模（mó）具的關鍵技術，對多功能複合模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模（mó）具（jù）的關鍵技術研究，拓展其（qí）應用領域，為趕（gǎn）超國（guó）際（jì）先（xiān）進水平打好基（jī）礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵

    多工位與多功能衝壓模具的基礎零（líng）部件和配（pèi）套件（jiàn）是模具（jù）整體快速發展（zhǎn）的基本條件，而中國由（yóu）於熱處理、材料（liào）、標準件等模具基礎零部件和配套技術及質量水平（píng）較低，高檔模具的基礎（chǔ）零（líng）部件和配套件主要（yào）依賴進口。因此（cǐ），中國急需提升模具基礎零部件和配套件的技術及質量水平。