​CNC加工精度出問（wèn）題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具（jù）磨損或受損後不鋒利（lì），則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產（chǎn）生共振或放置不平（píng）穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機（jī）械產生（shēng）爬行的（de）原因為拖板導（dǎo）軌磨損厲害，絲（sī）杠滾珠磨損或鬆動，機床（chuáng）應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑（huá）油，以減少摩擦（cā）;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加（jiā）工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速（sù）。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平（píng）穩;車削（xuē）長（zhǎng）軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓刀現（xiàn）象;尾座頂針（zhēn）與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床（chuáng）的水平度（dù），打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和（hé）適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速（sù）運行，導致絲杆和（hé）軸（zhóu）承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖（tuō）板每次都能準確回到加工起點，但加工工件（jiàn）尺寸仍然變化（huà）。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動（dòng）使軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化。

解決方案：用（yòng）百分表（biǎo）靠（kào）在刀架底部，同時通過（guò）係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板（bǎn）的重複定位精度，調整絲杆（gǎn）間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承（chéng）。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位（wèi）的速度太快，驅動和電機反應不過來（lái）；在長期摩擦損耗後機（jī）械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不（bú）緊;編輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒有呼應（yīng）或沒取消（xiāo）刀（dāo）補就（jiù）結（jié）束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解（jiě）決方案：快速定（dìng）位速度太快，則適當調整（zhěng）GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和（hé）電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板（bǎn）、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡死（sǐ），則必須重新（xīn）調（diào）整修（xiū）複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢（jiǎn）查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間（jiān）隙（xì）是否太大（dà），安（ān）裝是否過鬆（sōng）等；如果是程序原因造成的，則必須修改程（chéng）序，按照工件（jiàn）圖（tú）紙要（yào）求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大（dà）則檢查（chá）係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步（bù）距（jù）角等參數是（shì）否被破壞，出（chū）現此現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不（bú）理想，尺寸不到位（wèi）

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加（jiā）工（gōng）失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊（jǐn）引起的失步；同步帶（dài）磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合（hé）理編製程序（xù）;對（duì）於步進電機，加工速率F不可設置（zhì）過大;機床（chuáng）是否安裝牢固，放置平穩，拖板是（shì）否磨（mó）損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動等（děng）;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超（chāo）差（chà）

故（gù）障原因：必須認真檢查工（gōng）裝夾具，且考慮到（dào）操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾（jiá）引起的尺（chǐ）寸變化，必（bì）須改善工裝使工人盡量避免（miǎn）人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受（shòu）到幹擾（rǎo）後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪（duó）走或少走現（xiàn）象。

解決方案：了（le）解掌握其規律，盡量采用（yòng）一些抗（kàng）幹擾的措施，如：強電（diàn）場幹擾的強電電纜與弱（ruò）電信號的信號線隔（gé）離，加入抗（kàng）幹擾的吸收電容和采（cǎi）用屏蔽（bì）線隔離，另外，檢查地線是否連接牢（láo）固，接（jiē）地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統（tǒng）受幹擾。

7. 工件某（mǒu）一道工序加工有變化，其它（tā）各道（dào）工序尺寸（cùn）準確

故障原因：該程（chéng）序段程序的參數是（shì）否合理，是（shì）否在預定的軌跡內（nèi），編程格式（shì）是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序（xù）段時出現（xiàn）亂（luàn）牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工（gōng）件的（de）每（měi）道工序都（dōu）有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯（cuò）誤;係統參數（shù）設置不合理;配置設置不當;機械傳動部（bù）件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢查（chá）程序使用的指令是否按說明書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點（diǎn）位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設（shè）置合理或被認為改動;有關（guān）的機床配置在連接計算耦（ǒu）合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周（zhōu）期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵（jiàn）部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故障原（yuán）因：係統（tǒng）參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之（zhī）間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或（huò）內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者（zhě）的參數修改導（dǎo）致係統性能改（gǎi）變;加裝穩壓設備;接（jiē）地線並（bìng）確定已可靠連接，在驅動器脈衝（chōng）輸出觸點處加抗幹擾吸收電容（róng）;選擇適當的電（diàn）容型號;檢查係統（tǒng）與驅動器之間的（de）信號連接線是否帶屏蔽，連接是否（fǒu）可靠，檢查係統脈衝發生（shēng）信號是否丟失或增加;送廠維修或（huò）更換主板（bǎn）。