​數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度（dù）。如果不（bú）是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況（kuàng）下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複（fù），所以略（luè）去不提。

2.工件（jiàn）加（jiā）工後冷卻變形（xíng）。這個基（jī）本上無法避免，在加工時（shí）盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前（qián）提（tí）下，調整（zhěng）參數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編（biān）程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不（bú）過現在大部（bù）分生產都（dōu）是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧（ba），這就是操作經驗了。