​數控車（chē）床加（jiā）工工藝的六大特點

    數控磨削加工是以數控（kòng）車床作為基（jī）本加工設備，數控車床由電子數字控製設（shè）備或電子計算機統一（yī）控（kòng）製加工係統各部分的運行。數控磨削加工工（gōng）藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一（yī）般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機（jī）床可（kě）獲得較高的金屬切除率（lǜ）。隨著磨削新（xīn）工藝的開發，磨削加工（gōng）的效率進一步提高（gāo），在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛（máo）坯上加工成（chéng）形。同時，磨（mó）粒和工件（jiàn）產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因而產生大（dà）量（liàng）的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高的（de）加工精度和很低的表麵粗（cū）糙度。每顆磨粒（lì）切去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的精（jīng）度（dù）和（hé）低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙（cāo）度足0．08—0．051xm；高精密（mì）磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率（lǜ）大消耗能量多。砂輪是（shì）由許許多多的磨粒數控車床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前（qián）角(—15‘——85‘)，且尖端有一（yī）定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多（duō）。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好（hǎo），不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬（shǔ）等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬（yìng）度很高的材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數控車床對象的靈活可變性，即通過更換應用軟件可（kě）以很容易地在一（yī）定範（fàn）圍內從（cóng）一種零件的加工更換為另（lìng）一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產中的（de）設備（bèi）調整和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工（gōng）過程（chéng）的自動化。數控磨床加工解決數控車床了普通機床加工自動化程度及（jí）加工效率（lǜ）低和自動機床、專用機床（chuáng）或自動線加工柔性差的（de）基本矛盾（dùn），成為功能完善機床的現代（dài）加工方法（fǎ）。