​鉗工在精密零件加工中的技巧（qiǎo）

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機（jī）械（xiè）加工的修理、裝配作業的一種（zhǒng）工（gōng）種,其用途隨著機械設備的發展而不（bú）斷地擴大,對其零件加工（gōng）的技術特別（bié）是精密零件加工工藝（yì）、技術的要求不斷地提（tí）高,這既是一個發展的（de）機遇,也是新興技術與傳統（tǒng）工藝的一（yī）種挑戰。因此,本文采取列舉（jǔ）的方（fāng）式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗（qián）工作業範圍（wéi）內的（de）精密零件加工技巧,以便於能夠（gòu）從根本上緩（huǎn）解精密部件加工工藝、技術與設備儀器（qì）的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機（jī）械（xiè）化（huà）、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工（gōng）種（zhǒng）,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工（gōng）藝與方法靈活多樣等特（tè）征而（ér）成為了機械設備（bèi）製造、維修中不可或缺的（de）、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍（wéi）包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲（qǔ）、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工（gōng）工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工（gōng）的加工工藝與技術較（jiào）為前衛,但是（shì）由於其生產效率低、勞動強度大、工人（rén）技術要（yào）求較（jiào）高等因素而限製了（le）其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集（jí）錦為鉗（qián）工在（zài）製造業特別是精密儀器、部（bù）件的製造、維修領域帶（dài）來了（le）新的發展機會。

3 鉗工（gōng）在（zài）精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸（cùn）精準度不高

在對精密零件進行鋸（jù）割時,常常因（yīn）為左手與右手之間的協調用（yòng）力不均、尺寸控製的責任心不（bú）強、測量技術與把握能（néng）力較弱等（děng）因（yīn）素造成了零（líng）件的鋸割尺寸不（bú）精（jīng）準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備（bèi）的精（jīng）密要求。據鋸割技（jì）能（néng）實訓的相關數據來看,鋸割尺（chǐ）寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不（bú）符合精密零件標準的大約（yuē）有21%以上。

(2)鋸條折斷或（huò）鋸（jù）縫歪（wāi）斜的問題（tí）

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊（jǐn）力不適宜、加工控製力與壓力不合（hé）、鋸弓平麵扭曲、鉛（qiān）垂線與加工界（jiè）麵（miàn）不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等（děng）問題的頻繁出現。這就極大程（chéng）度地影響了精（jīng）密零件的製造（zào）效率和效益,增加（jiā）了其製造與維修（xiū）的成本,不利於精密儀器或者（zhě）需要精密零件的（de）設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件（jiàn）加工技巧

(1)焊帶的加工（gōng）技（jì）巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一（yī）般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的（de）發熱紫銅（tóng）T2Y,多采用龍門刨床（chuáng）、滾帶刀為加工工具（jù）,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵（miàn）度相似、平整度較高的壓（yā）緊板,還需要（yào）將（jiāng）上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主（zhǔ）軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還（hái）能夠（gòu）提（tí）高部件的（de）生產（chǎn）效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由（yóu）於（yú）其開（kāi）口（kǒu）槽較（jiào）深、寬度較小、尺寸的公差較小等要（yào）求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工（gōng）藝來看,結（jié）合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的（de）拋光與開口槽的潤滑,同時（shí）還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓（ràng）工件與（yǔ）胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的（de）剛性,減少了（le）變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實（shí）用性最（zuì）強、適用範圍最廣的一（yī）種零件（jiàn）,其所（suǒ）采用的材料大多是厚（hòu）度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行（háng）衝（chōng）壓定型,是為了（le）克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困（kùn）難等阻礙,結合逐（zhú）漸（jiàn）進步的材料（liào）技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不（bú）僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠（gòu）提高產（chǎn）品的質量（liàng）,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐（zhuī）度或角度、量塊與（yǔ）三角函數（shù）中正弦關係的一種（zhǒng）精密量具,由兩個精（jīng）密圓柱和一個精密工作平麵主體組成（chéng）,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定（dìng）位。在進行（háng）精密零件的加工時（shí）,將其放（fàng）在（zài）正弦規的作（zuò）業平板上,對麵平靠正弦（xián）規檔（dàng）板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與（yǔ）被測工（gōng）件尺寸之和。經（jīng）過這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與（yǔ）尺寸的公差（chà）,能夠精準定（dìng）位誤差的位置,同時可以便捷（jié）地得出工（gōng）件的精準數據。

(5)精密零件的後期維（wéi）護技巧

精（jīng）密零件基本上是相（xiàng）關設備的關鍵性（xìng）組成（chéng）部分,對內在的使用（yòng）質量與外在的美觀都要（yào）求較高（gāo）,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方（fāng）式,同時還需（xū）要用（yòng）汽（qì）油或者酒精（jīng）進行擦拭（shì）(戴（dài）手套進（jìn）行作業（yè）)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保（bǎo）障（zhàng）零部件不受汗（hàn）液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精（jīng）密零件加（jiā）工中的重要工序,是機（jī）械（xiè）製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類（lèi）。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口（kǒu）槽變（biàn）形、裝（zhuāng）配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝（yì）,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有（yǒu）的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作（zuò）業長（zhǎng）河中摸索,可以采用模具拋光（guāng）和潤滑、設計裝夾模具、引進（jìn）新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改（gǎi）善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備（bèi）的發展,推動社會科學進步的進程（chéng）。