​CNC數控機（jī）床加工鋁料，需（xū）注意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要（yào）考（kǎo）慮的有以下幾個方麵

 一、  不可（kě）抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新（xīn）機床或者（zhě）機床進（jìn）過大（dà）量的加工沒有進行調（diào）試（shì）的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之（zhī）間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母（mǔ）磨（mó）損。

c.絲（sī）杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服（fú）放大器（qì）故障。

係統參（cān）數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提（tí）。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後（hòu）的工件變（biàn）形。

二、可（kě）避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如（rú）銑削數（shù）控（kòng）加工（gōng）的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次（cì）數，盡量采（cǎi）用組合夾具（jù）”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差比如，在91av（xīn）加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深（shēn）度（dù）ap與刀具補償這方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證（zhèng）加工質量和刀具磨損的前提（tí）下，調整參（cān）數充分（fèn）發（fā）揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，所以（yǐ），盡量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容（róng）易使精度誤差的幾項（xiàng）因素。希望小夥伴們受益哦（ò）~