​CNC數控車床加工的（de）應（yīng）用和特點基礎知（zhī）識

一、序（xù）言

CNC數控車床加工已越（yuè）來越多的應用於（yú）現代製造業，並發揮出普（pǔ）通車床無法（fǎ）比擬的優勢，CNC數控車床加工主（zhǔ）要有以下幾特點：

1.CNC數（shù）控車床加工傳動鏈（liàn）短，與普通車床相比主軸驅動不再是電（diàn）機 皮帶 齒輪副機構變速，而（ér）是采用橫向和（hé）縱向進給分（fèn）別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再（zài）使用掛輪、離（lí）合器等傳統部件，傳動鏈（liàn）大大（dà）縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動（dòng）采用滾珠絲杠副（fù），摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承（chéng）式專用軸承，其（qí）壓力角（jiǎo）比普通軸承大，在出廠時便（biàn）選配好；CNC數控車床（chuáng）加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施（shī）都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二（èr）、CNC數（shù）控車床（chuáng）加工特點

1.自動化程度高（gāo），可以減輕操作者的體力（lì）勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序（xù）自動完成的，操（cāo）作者隻需起始對刀、裝卸工（gōng）件、更換（huàn）刀（dāo）具，在加工過程（chéng）中， 主要是觀察和監督（dū）車床運行。但是，由於數控車床的技（jì）術含量高（gāo），操作者的腦力（lì）勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精（jīng）度高、質量穩（wěn）定。數控車床的定位精度（dù）和重複（fù）定位精度都很（hěn）高，較（jiào）容易保（bǎo）證（zhèng）一批零件尺寸的一致性，隻要（yào）工藝設計和程（chéng）序正確（què）合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高（gāo）的加工（gōng）精度（dù），也便於對（duì）CNC數控車（chē）床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生（shēng）產效率高。CNC數（shù）控車床（chuáng）加工是能再一（yī）次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測（cè）首件，所以可以省區普通車床加工時（shí）的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減（jiǎn）少了輔助時間，而且（qiě）由於（yú）CNC數控車床加工出的零件質量穩定（dìng），為後續（xù）工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型（xíng）。CNC數控車床加工一般（bān）不需要很多複雜的（de）工藝裝（zhuāng）備，通過編製加工程序（xù）就可把形狀複雜和精度要求較高的零（líng）件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不（bú）需要重新設計工裝。所以（yǐ），CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控（kòng）車（chē）床加工可向（xiàng）更（gèng）高級的製造係統發（fā）展。CNC數控車床（chuáng）加工及其加（jiā）工（gōng）技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加（jiā）工初始投資較大。這（zhè）是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加（jiā）工準備周期較長，維（wéi）修成本高等因素造成（chéng）。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車（chē）床是技術密集型的機電一體化的典型（xíng）CNC數控車床（chuáng）加工產品，需要維（wéi）修人員既懂機械，又要懂微電（diàn）子維修方麵（miàn）的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車（chē）床加工最適合多品種（zhǒng）中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐（zhú）步下降，現在不管是國內（nèi）還（hái）是國外（wài），加工大（dà）批量零件（jiàn）的情況（kuàng）也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能（néng）縮短（duǎn）程序的調試時間和（hé）工裝的準備時間也是（shì）可以選用（yòng）的。

2.精（jīng）度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要（yào）求高的零件。

3.CNC數控車床加（jiā）工表麵粗糙度值小的零件。在工件和（hé）刀具的（de）材料、精加工（gōng）餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度（dù）取決（jué）於切削速度和進給速度。普通車床是恒（héng）定轉速，直徑不同切削速度就不（bú）同，像CNC數控車床加工具有恒（héng）線速切削功能，車端麵、不同直（zhí）徑（jìng）外（wài）圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗（cū）糙度小（xiǎo）的表麵選（xuǎn）用（yòng）小的進給速度，粗糙（cāo）度大的表麵選用大（dà）些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓（yuán）弧插補功能（néng），可以加工各種複（fù）雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車（chē）床加工的使用好（hǎo）壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的（de）管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產（chǎn）效率的（de）有效手段。

1.建立健全完善的管理（lǐ）製度，有效控製（zhì）、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操（cāo）作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可（kě）以編製更加簡化的數（shù）控加工工藝、簡化程序、縮（suō）短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解（jiě）數（shù）控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理（lǐ）。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問（wèn）題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排（pái），提高設備（bèi）生產能力的平衡度。科學的（de）生產批次將極大限度（dù）的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量（liàng）效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作（zuò）原則。按車床操作（zuò）規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零（líng）件、刀具、壓（yā）板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間（jiān）；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好（hǎo）、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數（shù）控車床加工（gōng）的使用不（bú）是（shì）簡單（dān）的使用設備，是一（yī）相繼屬性很強的應用工程。隻有（yǒu）科學的管理，充分了解CNC數控車床加工（gōng）的特點，協調好各生產環節（jiē）的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。