​CNC數控加工中心對刀步驟

方工件1主（zhǔ）軸（zhóu）正傳，銑刀靠工件的左麵（miàn），記住X值，提刀，移到工件的右麵，靠右麵，記住（zhù）X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上2主軸正轉，銑（xǐ）刀靠工件（jiàn）的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平（píng）均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值（zhí），把它（tā）寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐（zuò）標係的，它（tā）與刀具當前所在位置有關。

該指令應用格（gé）式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具（jù）當前所在位（wèi）置在工件坐標係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀（dú）數值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的（de）另一（yī）邊接觸,得到地二個度數（shù）M2,在刀補測量頁麵（miàn）輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方（fāng）向一邊（biān）用銑刀與工件輪廓接（jiē）觸,得出（chū）一個（gè）讀數值N1,Z方向移動主軸到工件（jiàn）輪廓的另（lìng）一（yī）邊接觸,得到（dào）地二（èr）個（gè）度數N2,在刀補測量頁麵輸（shū）入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一（yī）、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀工具（jù）確定工件坐標係（xì）與機床坐標係之間的空間位置關係，並將對刀數（shù）據輸入到（dào）相應的存儲位置。它（tā）是（shì）數控加工中最重（chóng）要的操作內容，其準確性將直接影響零（líng）件的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根據現有條件和加工精度要求（qiú）選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內對（duì）刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精（jīng）度較低，加工中常（cháng）用尋（xún）邊器和 Z 向設定器對刀，效率高，能保證對刀精（jīng）度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用於確定工件坐標係原（yuán）點在機床坐（zuò）標係中的 X、 Y 值，也可以（yǐ）測量工件的（de）簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和（hé）光（guāng）電式等類型，其中以光電式較為常（cháng）用。光電（diàn）式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧（huáng）拉緊在光電式尋邊（biān）器的測杆（gǎn）上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的指（zhǐ）示和機床坐標位置即（jí）可（kě）得（dé）到被測表麵的坐標位置，具體使用方法見下（xià）述對（duì）刀實（shí）例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用（yòng）於確定工件（jiàn）坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者（zhě）說是確定刀具在機床坐標係中的（de）高度。 Z 軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電指（zhǐ）示或指針（zhēn）判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀（dāo）精度一（yī）般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有（yǒu）磁性表（biǎo）座，可以牢固地附著在（zài）工件或（huò）夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊（biān）器對（duì）刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具裝在（zài）機床工作台上，裝夾時，工件的（de）四個側麵都應留出尋邊（biān）器的測量位置。

（2）快速移（yí）動工作台和（hé）主軸（zhóu），讓尋邊器（qì）測頭靠近工件的左側；

（3）改（gǎi）用微調操作，讓測（cè）頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發（fā）光，記下此時機床（chuáng）坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起（qǐ）尋邊器至工件上表麵（miàn）之上，快速移動工作台和主軸，讓測（cè）頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械（xiè）坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若（ruò）測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係（xì）原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可（kě）測得工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將（jiāng）加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定（dìng）器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠（kào）近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改（gǎi）用微調操作（zuò），讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸（zhóu）設定（dìng）器上表麵，直到其（qí）指針指示（shì）到零位；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值（zhí），如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在（zài）機械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入（rù）到機床工件坐標係存儲地址中（ 一（yī）般使（shǐ）用 G54-G59 代碼存儲對刀參數（shù））。

四、注（zhù）意事項 在對刀操作過程中需注（zhù）意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的對刀工具，控製對刀誤（wù）差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給（gěi）量來提高對（duì）刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動（dòng）方向，避免發（fā）生碰撞危險（xiǎn）；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序（xù）對應的存儲（chǔ）地址，防止因（yīn）調用錯誤而產生嚴（yán）重後果。

刀具（jù）補償值的輸入和修（xiū）改 根據刀具的（de）實際尺寸和位置，將刀具半徑補（bǔ）償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。需注意的是，補償的數據正（zhèng）確性（xìng）、符號正確（què）性及數據所在地址正（zhèng）確（què）性都（dōu）將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。